저희는 이 질문을 종종 받습니다. 왜 취안저우인가요?
답은 명확합니다. 부품들이 있는 곳이죠. 바늘, 캠, 베어링 등 대부분의 부품들을 찾을 수 있습니다.원형 편직기반경 50킬로미터 이내. 도움이 되긴 하지만, 그게 진짜 해결책은 아니죠.
진짜 답은 훨씬 더 오래전으로 거슬러 올라갑니다.
취안저우는 예전에는 자이톤이라고 불렸습니다. 마르코 폴로는 13세기에 이곳을 지나갔는데, 그는 섬유 전문가는 아니었지만 무언가 특별한 점을 발견했습니다. 그는 이곳에서 생산되는 다마스크와 벨벳에 대해 기록하면서 북쪽 대도시에서 본 것보다 품질이 더 좋다고 했습니다. 또한 이 직물의 이름이 도시 이름을 따서 지어졌다고 언급했습니다.
저는 항상 그 점이 마음에 들었어요. 우리는 단순히 상자를 나르는 항구가 아니었죠. 우리는 모두가 원하는 것을 만드는 곳이었어요.
오랫동안 그것은 실크를 의미했습니다. 지금은 원형 편직기를 의미합니다. 재료도 바뀌었고, 도구도 바뀌었지만, 기본 아이디어는 그대로였습니다. 여기서 만들고, 잘 만들어서 내보내는 것이죠.
취안저우 이야기에는 역사책에 기록되지 않은 또 다른 이야기가 있습니다. 이 지역 초창기 정밀 공학, 특히 신뢰할 수 있는 연동 장치를 만드는 데 필요한 기술은 대만의 전문 기술에서 비롯되었습니다. 한 세대에 걸쳐 그 지식이 이곳에 정착하여 지역 제조업과 융합되고, 취안저우만의 독특한 무언가로 발전했습니다. 그것은 실용성에 관한 것입니다. 화려한 소프트웨어에 관한 것이 아니라, 습한 공장에서 3교대로 문제없이 가동될 수 있는 기계에 관한 것입니다.
여기서 부품 공급업체의 작업장을 둘러보는 건 색다른 경험입니다. 단순히 부품을 사는 게 아니죠. 아버지가 바늘을 만들던 사람이나, 삼촌이 40년 동안 캠 프로파일을 정밀하게 다듬어 온 사람과 이야기를 나누게 됩니다. 8,000시간 작동 후에도 정밀도를 유지해야 하는 기계를 제작할 때는 이런 배경이 매우 중요합니다.
역사에 대해 이야기하는 것은 즐겁지만, 역사만으로는 생산 라인을 계속 가동시킬 수 없습니다.
모튼의 지속적인 성장을 가능하게 하는 원동력은 바로 기계를 설계할 때, 공장이 없는 도시의 고층 사무실에서 하는 것이 아니라 실제 생산 현장의 소음 속에서 한다는 점입니다. 베어링이 과열되면 누구에게 연락해야 할지 알고 있고, 터키에서 들여온 새로운 혼방사가 문제를 일으키면 바로 옆 공장에서 테스트할 수 있습니다.
그래서 누군가 왜 취안저우냐고 물으면 저는 보통 해상 실크로드 이야기를 꺼내지 않습니다.
저는 그냥 구석에서 작동 중인 기계를 가리켰어요.
조용하고, 변함없고, 다음 주쯤이면 배를 타고 어딘가 먼 곳으로 갈 거예요.
그것이야말로 진정으로 중요한 유일한 답입니다.
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