자카드 인조모피 생산 시 뜨개질 바늘의 웨일 방향으로 고르지 못한 섬유가 먹는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

자카드 환편기에서는 뜨개질 바늘을 걸어 섬유를 취한 후 도퍼에 남은 나선형의 "섬유 벨트"가 있는데, 이는 바늘이 뽑히지 않은 카딩 헤드의 하부 부분에 해당합니다.뜨개질 바늘의 이 부분도 고리에 걸리고 섬유를 채취한다고 가정하면 도퍼의 표면은 매우 깨끗할 것입니다. "섬유 벨트"가 없으므로 이 "섬유 벨트"에 바늘이 있는 한 바늘을 집어 올릴 수 있습니다. 섬유질이 있으면 다른 뜨개질 바늘보다 섬유질이 많아 웨일 방향으로 나타납니다.섬유가 고르지 않기 때문에 도퍼에 존재하는 '섬유밴드'를 없애는 것이 핵심입니다.청소 롤러의 검사를 강화하고 양호한 작동 상태를 유지하면 세로 방향으로 고르지 않은 섬유가 먹히지 않습니다.

마무리 시 엣지 처리 외에 스판덱스 저지의 컬링 문제를 해결하는 다른 방법은 없을까요?

헤밍(Hemming)은 편직 과정에서 원사가 구부러진 후 자체 내부 응력의 작용으로 실이 곧게 펴려고 하는 편직물의 특성입니다.헤밍에 영향을 미치는 요소에는 직물 구조, 실 꼬임, 실 선형 밀도, 루프 길이, 실 탄성 등이 포함됩니다.컬링을 극복하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 고온 성형을 통해 실의 내부 응력을 제거하는 것입니다.다른 하나는 실의 내부 응력에 대응하기 위해 직물 구조를 사용하는 것입니다.

싱글져지는 단면 원단으로 컬링이 내재되어 있으며, 스판덱스 원사를 첨가한 후 컬링 정도가 강화되며, 스판덱스는 고온에 강하지 않기 때문에 세팅 온도와 시간이 제한되어 있어 세팅할 수 없습니다. 세팅 실의 내부 응력이 잘 풀리고 완성된 직물은 여전히 ​​어느 정도 컬링을 가지며 사이즈는 마무리 과정에서 불가피한 척도가 됩니다.

그러나 직조 과정에서 직물 구조의 변화를 사용하여 직물의 말림을 극복하거나 줄일 수도 있습니다.예를 들어 단면 피케 메쉬 구조는 헤밍성이 없기 때문에 메쉬 구조를 원단 오프닝 라인 양쪽에 2cm 이내로 편직하여 저지 헤밍 문제를 해결할 수 있습니다.뜨개질 과정은 다음과 같습니다.

뜨개질바늘 배열 : 뜨개질바늘은 AB…ABABCDCDCD…CDCDCDABABAB…AB의 순서로 배열되며, CD뜨개바늘의 위치는 열린 폭선 양쪽에 메쉬 구조로 되어 있습니다.

캠 배열: 4방향 루프형이며 캠 배열은 다음 차트에 나와 있습니다.