(1) 우선, 높은 출력의 맹목적인 추구는 기계의 단일 성능과 적응성이 좋지 않으며 제품 품질의 감소와 결함 위험의 증가를 의미합니다. 시장이 바뀌면 기계는 저렴한 가격으로 만 처리 할 수 있습니다.
출력, 성능 및 품질을 모두 갖는 것이 종종 불가능한 이유는 무엇입니까? 우리는 생산량을 높이는 두 가지 방법이라는 것을 알고 있습니다 : 빠른 속도와 더 많은 수의 피더. 분명히, 피더의 수를 늘리는 것은 달성하기가 더 쉬운 것 같습니다.
그러나 피더 수가 증가하면 어떻게됩니까? 다음 그림에서 볼 수 있듯이 :
피더 수가 증가한 후캠의 너비좁아지고 곡선이 가파르게됩니다. 곡선이 너무 가파르면 바늘이 심각한 마모를 일으키기 때문에 곡선의 높이를 낮추기 위해 곡선의 높이를 낮추어야합니다.
곡선이 낮아지면바늘의 높이긴 바늘 래치 뜨개질 바늘 코일은 완전히 후퇴 할 수 없으므로 기계는 짧은 바늘 래치의 뜨개질 바늘 만 사용할 수 있습니다.
그럼에도 불구하고 감소 할 수있는 공간은 제한적이므로, 높은 피더 머신의 코너 곡선은 항상 비교적 가파르게됩니다. 이것은 스티치의 마모 속도도 더 빨라질 것임을 의미합니다.
바늘 래치가 짧은 바늘은면 원사를 생산하고 라이크라를 첨가 할 때 작동하기가 더 어려워집니다.
좁은 코너 곡선과 거즈 노즐의 작은 공간으로 인해 기계가 시간 위치를 조정하기가 더 어렵습니다. 다양한 요인으로 인해 많은 수의 피더와 적응성이 좋지 않은 기계의 단일 사용으로 이어집니다.
(2) 높은 피더 수와 높은 생산량은 높은 이익을 얻지 못합니다.
피더 수가 높을수록 기계의 저항이 클수록 전력 소비가 높아집니다. 모든 사람은 에너지 절약법을 이해합니다.
피더의 수가 높을수록 기계가 같은 원으로 더 높을수록 바늘 래치의 개구부 및 마감 시간이 높을수록 주파수가 더 빠르며 바늘의 수명이 짧아집니다. 그리고 뜨개질 바늘의 품질을 테스트합니다.
바늘 개구부 및 닫는 주파수가 높을수록 천 표면에서 불안정한 요소의 확률이 높아지고 위험이 높아집니다.
예를 들어 : 96 피더 머신은 바늘 래치의 원을 실행하고 96 회, 분당 15 회전, 24 시간 개방 및 마감 시간 : 96*15*60*24 = 2073600 회를 실행합니다.
158 피더 기계는 바늘 래치의 원을 실행하여 158 회, 분당 15 회전, 24 시간 개방 시간 및 마감 시간 : 158*15*60*24 = 3412800 배를 실행합니다.
따라서 뜨개질 바늘의 사용 시간은 전년 대비 단축됩니다.
(3) 유사하게, 저항과 마찰실린더또한 더 크고 전체 기계의 폴딩 속도도 더 빠릅니다.
이 경우, 처리 수수료가 시간 또는 회전으로 계산되면 이러한 손실을 상쇄하기 위해 해당 다중 처리 수수료가 있어야합니다. 실제로, 긴급한 주문이 아닌 경우, 처리 수수료는 종종 피더 수와 같은 가격에 도달 할 수 없습니다.
추구해야 할 실제 높은 수율은 더 높은 기계 정확도와 정밀도 및보다 합리적인 설계에서 비롯됩니다. 달리기시 에너지 효율성을 높이고, 성능을보다 안정적이고 신뢰할 수있게 만들고, 마모와 마찰을 덜 만들어 뜨개질 바늘의 더 긴 서비스 수명을 얻습니다. 직물 품질이 향상되고 불필요한 손실을 줄입니다.
시간 후 : 1 월 19 일 ~ 2024 년