(1) 우선, 고출력을 맹목적으로 추구한다는 것은 기계의 성능이 단일하고 적응성이 낮으며 심지어 제품 품질이 저하되고 결함 위험이 증가한다는 것을 의미합니다. 시장이 바뀌면 기계는 저렴한 가격으로만 취급될 수 있습니다.
출력, 성능, 품질을 모두 갖추는 것이 종종 불가능한 이유는 무엇입니까? 우리 모두는 생산량을 늘리는 두 가지 방법, 즉 속도를 높이고 피더 수를 늘리는 방법이 있다는 것을 알고 있습니다. 분명히 피더 수를 늘리는 것이 달성하기 더 쉬운 것 같습니다.
그런데 피더 수가 늘어나면 어떻게 될까요? 다음 그림과 같이:
피더 수가 증가한 후,캠의 폭좁아지고 곡선이 가파르게 됩니다. 곡선이 너무 가파르면 바늘이 심하게 마모되므로 곡선을 부드럽게 만들기 위해 곡선의 높이를 낮추어야 합니다.
곡선이 낮아진 후,바늘의 높이낮아지고 긴 바늘 걸쇠 뜨개질 바늘 코일이 완전히 후퇴할 수 없으므로 기계는 짧은 바늘 걸쇠의 뜨개질 바늘만 사용할 수 있습니다.
그럼에도 불구하고 줄일 수 있는 공간은 제한되어 있습니다. 따라서 고공급기의 코너 곡선은 항상 상대적으로 가파르게 됩니다. 이는 스티치의 마모 속도도 빨라진다는 것을 의미합니다.
짧은 바늘 걸쇠가 있는 바늘은 면사를 생산하고 라이크라를 추가할 때 작동하기가 더 어려워집니다.
좁은 모서리 곡선과 거즈 노즐의 공간이 작기 때문에 기계가 시간 위치를 조정하기가 더 어렵습니다. 다양한 요인으로 인해 피더 수가 많고 적응성이 떨어지는 기계의 단일 사용이 발생합니다.
(2) 높은 피더 수와 높은 생산량은 높은 이익을 가져오지 않습니다.
피더 수가 많을수록 기계의 저항이 커지고 전력 소비도 높아집니다. 에너지 보존의 법칙은 누구나 알고 있습니다.
피더 수가 많을수록 기계가 동일한 원에서 더 많이 작동하고 바늘 래치의 개폐 시간이 길어질수록 빈도가 빨라지고 바늘의 수명이 단축됩니다. 그리고 뜨개질 바늘의 품질을 테스트합니다.
바늘 개폐 빈도가 높을수록 천 표면에 불안정한 요인이 발생할 확률이 높아지고 위험도 높아집니다.
예: 96개 피더 기계는 바늘 걸쇠 개폐를 96회, 분당 15회전, 24시간 개폐 시간(96*15*60*24=2073600회)을 실행합니다.
158개 피더 기계는 바늘 걸쇠 개폐를 158회, 분당 15회전, 24시간 개폐 시간을 158*15*60*24=3412800회 실행합니다.
따라서 뜨개질 바늘의 사용 시간은 해마다 단축됩니다.
(3) 마찬가지로 저항과 마찰은실린더또한 더 크며 전체 기계의 접는 속도도 더 빠릅니다.
이 경우 처리 수수료가 시간 또는 순환별로 계산되면 이러한 손실을 상쇄하기 위해 해당 다중 처리 수수료가 있어야 합니다. 실제로 매우 긴급한 주문이 아닌 경우, 처리 비용이 피더 수만큼 가격에 도달하지 못하는 경우가 많습니다.
추구해야 할 진정한 고수율은 기계의 정밀도와 정밀도의 향상, 그리고 합리적인 설계에서 비롯됩니다. 작동 시 기계의 에너지 효율성을 높이고, 성능을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 하며, 마모와 마찰을 줄여 뜨개질 바늘의 수명을 연장합니다. 원단 품질이 향상되고 불필요한 손실이 줄어듭니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일