원인

a. 촘촘하게 꼬인 실, 제조 번호가 다른 화학 섬유 필라멘트, 무색 필라멘트 또는 여러 굵기의 실이 혼합된 실과 같은 모노필라멘트의 품질 불량 및 색상 차이는 모노필라멘트 가로 줄무늬 발생의 직접적인 원인이 됩니다.

b. 실 튜브의 크기가 상당히 다르거나 실 케이크 자체에 볼록한 어깨와 오목한 가장자리가 있는 경우, 실의 풀림 장력이 고르지 않게 되어 모노필라멘트 가로 줄무늬가 발생하기 쉽습니다. 이는 실 튜브의 크기가 다르면 권취 지점과 풀림 공기 고리의 직경이 달라지고, 풀림 장력의 변화 양상이 필연적으로 크게 달라지기 때문입니다. 직조 과정에서 장력 차이가 최대치에 도달하면 실 공급량이 달라져 코일 크기가 고르지 않게 될 수 있습니다.

c. 다공성 및 초극세사 원료를 가공할 때는 실의 흐름이 최대한 매끄러워야 합니다. 실 가이드 후크가 약간이라도 거칠거나 기름때가 굳어 있으면 원료의 모노필라멘트가 여러 가닥 끊어지기 쉽고, 모노필라멘트의 색상 차이도 발생할 수 있습니다. 기존 원료 가공에 비해 장비에 대한 요구 사항이 더욱 엄격하며, 완제품 직물에 모노필라멘트 가로줄무늬가 생기기 쉽습니다.

d. 기계가 제대로 조정되지 않았습니다.바늘 누르는 캠특정 지점에서 깊이가 너무 깊거나 너무 얕으면 실의 장력이 비정상적이 되어 형성되는 코일의 크기가 달라집니다.

예방 및 교정 조치

a. 원료의 품질을 확보하고, 가능한 한 유명 브랜드의 원료를 사용하며, 원료의 염색 및 물리적 지표를 엄격하게 관리해야 합니다. 염색 기준은 4.0 이상이어야 하고, 물리적 지표의 변동 계수는 작아야 합니다.

b. 가공 시에는 고정 중량 실크 케이크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 고정 중량 실크 케이크를 선택할 때는 감는 직경이 동일한 케이크를 고르십시오. 볼록한 어깨 부분이나 무너진 가장자리와 같은 불량한 외관 형성이 있는 경우, 해당 부분은 제거하고 사용해야 합니다. 염색 및 마무리 과정에서 소량의 샘플을 염색해 보는 것이 좋습니다. 가로 줄무늬가 나타나면, 민감하지 않은 색상으로 변경하거나 가로 줄무늬 방지제를 첨가하여 가로 줄무늬를 제거하거나 줄이십시오.

c. 다공성 및 초극세사 원료를 사용하여 가공할 경우, 원료의 외관을 엄격하게 검사해야 합니다. 또한, 실 경로를 청소하고 각 와이어 가이드 구조가 매끄러운지 확인하는 것이 좋습니다. 생산 과정에서 씨실 보관 장치에 실이 엉켜 있는지 관찰하고, 발견 시 즉시 기계를 정지하고 원인을 파악해야 합니다.

d. 각 공급사의 압력계 삼각형 깊이가 일정한지 확인하십시오. 공급량을 일정하게 유지하려면 실 길이 측정기를 사용하여 각 삼각형의 굽힘 위치를 미세하게 조정하십시오. 또한 굽힘사 삼각형의 마모 여부를 확인하십시오. 굽힘사 삼각형의 조정은 실 공급 장력의 크기에 직접적인 영향을 미치며, 실 공급 장력은 형성되는 코일의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.

결론

1. 모노필라멘트 가로줄무늬는 원재료 품질 문제로 인해 발생하며, 원형 편직물 생산에서 가장 흔하게 나타나는 현상입니다. 외관이 좋고 품질이 우수한 원재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.원형 편직기생산.

2. 원형 편직기의 일상적인 유지 관리는 매우 중요합니다. 장기간 운전 시 일부 기계 부품의 마모로 인해 원형 편직기 바늘 실린더의 수평도 및 동심도 편차가 증가하여 가로줄무늬가 발생할 가능성이 매우 높습니다.

3. 생산 공정 중 바늘 압착 캠과 침강 아크의 조정이 제대로 이루어지지 않아 코일이 비정상적으로 감기고, 실 공급 장력의 차이가 커지며, 실 공급량이 달라져 가로 줄무늬가 발생합니다.

4. 코일 구조의 특성으로 인해원형 편직물또한, 직물의 종류에 따라 가로줄무늬 발생에 대한 민감도도 다릅니다. 일반적으로 땀복과 같은 단일 부위 직물은 가로줄무늬가 발생할 확률이 비교적 높으며, 따라서 기계 및 원자재에 대한 요구 조건도 높습니다. 더불어, 다공성이 높고 초극세사 원사를 사용하여 가공한 직물에서도 가로줄무늬가 발생할 확률이 비교적 높습니다.