원인

에이. 단단히 꼬인 원사, 다른 배치 수, 비 색상의 필라멘트 또는 다른 원사 수의 혼합 원사와 같은 모노 필라멘트의 불량한 원사 품질 및 색상 차이는 직접 모노 필라멘트 수평 줄무늬의 생성으로 이어집니다.

비. 원사 튜브의 크기는 상당히 다르거나 원사 케이크 자체는 볼록 어깨와 붕괴 된 모서리가있어 원사의 긴장이 고르지 않아 모노 필라멘트 수평 줄무늬를 쉽게 생성 할 수 있습니다. 원사 튜브의 다양한 크기가 와인딩 포인트와 풀링 에어 링 직경을 다르게 만들 것이며, 풀리는 장력의 변화 법은 필연적으로 다르기 때문입니다. 직조 과정에서 장력 차이가 최대 값에 도달하면 다른 원사 공급량을 유발할 수있어 코일 크기가 고르지 않습니다.

기음. 가공을 위해 다공성과 초 미세한 거부 원료를 사용할 때 실크 경로는 가능한 한 매끄러 져야합니다. 원사 가이드 후크가 약간 거칠거나 오일 얼룩이 고형화되면, 원료의 여러 모노 필라멘트가 파손되기 쉽고, 모노 필라멘트의 색 차이도 발생합니다. 기존의 원료 가공과 비교할 때 장비에 대한 더 엄격한 요구 사항이 있으며 완성 된 천에서 모노 필라멘트 수평 줄무늬를 생산하는 것이 더 쉽습니다.

디. 기계가 제대로 조정되지 않았습니다.바늘 프레스 캠특정 장소에서 너무 깊거나 얕아서 원사 장력이 비정상적이며 형성된 코일의 크기가 다릅니다.

예방 및 시정 조치

에이. 원자재의 품질을 보장하고, 유명한 브랜드의 원자재를 가능한 한 많이 사용하고, 원자재의 염색 및 물리 지수를 엄격하게 요구합니다. 염색 표준은 4.0 이상이며 물리적 지표의 변동 계수는 작아야합니다.

비. 가공을 위해 고정 가중 실크 케이크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 고정 가중 실크 케이크를 위해 동일한 와인딩 직경의 실크 케이크를 선택하십시오. 볼록 어깨 및 붕괴 된 가장자리와 같은 외관 형성이 열악한 경우 사용하려면 제거해야합니다. 염색 및 마무리 중에 작은 샘플을 염색하는 것이 가장 좋습니다. 수평 줄무늬가 나타나면, 민감하지 않은 색상으로 변경하거나 수평 스트라이프 처리 제를 추가하여 수평 줄무늬를 제거하거나 줄입니다.

기음. 가공을 위해 다공성과 초파인 거부 원료를 사용할 때는 원료의 출현을 엄격히 점검해야합니다. 또한 실크 경로를 청소하고 각 와이어 가이드 구조가 매끄 럽는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 생산 과정에서 Weft 저장 장치에 얽힌 머리카락이 있는지 여부를 관찰하십시오. 발견되면 기계를 즉시 중지하여 원인을 찾으십시오.

디. 각 공급 원사의 압력 게이지 삼각형의 깊이가 일관되어 있는지 확인하십시오. 원사 길이 측정 기기를 사용하여 각 삼각형의 굽힘 위치를 미세하게 조정하여 공급량을 일관되게 유지하십시오. 또한 구부러진 원사 삼각형이 착용되는지 여부를 확인하십시오. 굽힘 원 실 삼각형의 조정은 원사 공급 장력의 크기에 직접적인 영향을 미치며, 원사 공급 장력은 형성된 코일의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.

결론

1. 원자재 품질로 인한 모노 필라멘트 수평 줄무늬는 원형 뜨개질 직물 생산에서 가장 흔합니다. 외관과 좋은 품질로 원료를 선택해야합니다.원형 니트 머신생산.

2. 원형 뜨개질 기계의 일일 유지 보수는 매우 중요합니다. 장기 작동에서 일부 기계 부품의 마모는 원형 뜨개질 기계 바늘 바늘 실린더의 수평 및 동심성 편차를 증가시켜 수평 줄무늬를 유발할 가능성이 매우 높습니다.

3. 생산 공정 동안 바늘 프레스 캠과 싱킹 아크의 조정은 제자리에 있지 않아 비정상적인 코일을 유발하고 원사 공급 장력의 차이를 증가 시키며 다른 원사 공급량을 유발하여 수평 줄무늬가 발생합니다.

4. 코일 구조의 특성으로 인해원형 뜨개질 직물, 수평 줄무늬에 대한 다른 조직의 직물의 민감도도 다릅니다. 일반적으로 말하면, 땀 천과 같은 단일 지역 직물에서 수평 줄무늬의 확률은 상대적으로 높으며 기계 및 원료에 대한 요구 사항은 비교적 높습니다. 또한, 다공성 및 초산 거게 원료로 가공 된 직물에서 수평 줄무늬의 확률도 상대적으로 높다.