원인

ㅏ.촘촘하게 꼬인 원사, 배치 번호가 다른 화학 섬유 필라멘트, 무색 필라멘트 또는 원사 수가 다른 혼합 원사와 같은 모노필라멘트의 원사 품질 및 색상 차이는 모노필라멘트 가로 줄무늬의 생성으로 직접 이어집니다.

비.원사 튜브의 크기가 상당히 다르거나 원사 케이크 자체에 볼록한 어깨와 접힌 가장자리가 있어 원사의 풀림 장력이 고르지 않아 모노필라멘트 가로 줄무늬가 쉽게 생성됩니다.이는 실 튜브의 크기가 다르면 감기 지점과 풀기 공기 링 직경이 달라지고 풀기 장력의 변화 법칙이 필연적으로 상당히 다르기 때문입니다.제직 과정에서 장력 차이가 최대값에 도달하면 실 공급량이 달라지기 쉽고 코일 크기가 고르지 않게 됩니다.

씨.다공성, 초미세 데니어 원료를 가공에 사용할 경우 실크패스는 최대한 매끄러워야 합니다.원사 가이드 후크가 약간 거칠거나 오일 얼룩이 굳어지면 원재료의 여러 개의 모노필라멘트가 끊어지기 매우 쉽고 모노필라멘트의 색상 차이도 발생합니다.기존 원자재 가공에 비해 장비 요구 사항이 더 엄격하고 완성된 천에 모노필라멘트 가로 줄무늬를 생산하는 것도 더 쉽습니다.

디.기계가 제대로 조정되지 않았습니다.바늘 누르는 캠특정 위치에서 너무 깊거나 너무 얕아서 실 장력이 비정상적이고 형성되는 코일의 크기가 다릅니다.

예방 및 시정 조치

ㅏ.원자재의 품질을 보장하고, 유명 브랜드의 원자재를 최대한 사용하며, 원자재의 염색 및 물리적 지수를 엄격히 요구합니다.염색기준은 4.0 이상이어야 하며, 물리적 지표의 변동계수는 작아야 한다.

비.가공에는 고정 중량 실크 케이크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.고정 중량 실크 케이크의 경우 권선 직경이 동일한 실크 케이크를 선택하십시오.볼록한 어깨, 접힌 모서리 등 외관 형성이 불량한 경우 제거하여 사용해야 합니다.염색 및 마무리 작업 시 소량의 샘플을 염색하는 것이 가장 좋습니다.가로 줄무늬가 나타나면 민감하지 않은 색상으로 변경하거나 가로 줄무늬 처리제를 추가하여 가로 줄무늬를 제거하거나 줄이도록 선택하세요.

씨.다공성, 초미세 데니어 원료를 가공용으로 사용하는 경우 원료의 외관을 엄격하게 확인해야 합니다.또한, 실크패스를 깨끗하게 청소하여 각 와이어 가이드 구조가 원활한지 확인하는 것이 가장 좋습니다.생산 과정에서 위사 저장 장치에 엉킨 털이 있는지 관찰하십시오.발견되면 즉시 기계를 정지하여 원인을 찾으십시오.

디.각 공급 원사의 압력 게이지 삼각형 깊이가 일정한지 확인하세요.실 길이 측정기를 사용하여 각 삼각형의 굽힘 위치를 미세 조정하여 공급량을 일정하게 유지합니다.또한, 벤딩사 삼각형이 마모되었는지 확인하십시오.굽힘사 삼각형의 조정은 실 공급 장력의 크기에 직접적인 영향을 미치고, 실 공급 장력은 형성되는 코일의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.

결론

1. 원재료 품질로 인해 발생하는 모노필라멘트 가로 줄무늬는 환편직물 생산에서 가장 흔히 발생합니다.외관이 좋고 품질이 좋은 원료를 선택하는 것이 매우 필요합니다.원형 편직기생산.

2. 환편기의 일상적인 유지관리는 매우 중요합니다.장기간 작동 시 일부 기계 부품의 마모는 환편기 니들 실린더의 수평도 및 동심도 편차를 증가시켜 가로 줄무늬가 발생할 가능성이 매우 높습니다.

3. 생산 공정 중 바늘 누름 캠과 싱킹 아크의 조정이 제대로 이루어지지 않아 코일 비정상이 발생하고 실 공급 장력의 차이가 증가하며 실 공급량이 달라 가로 줄무늬가 발생합니다.

4. 코일구조의 특성상원형 뜨개질 직물, 가로 줄무늬에 대한 다양한 조직의 직물 민감도도 다릅니다.일반적으로 땀복과 같은 단일 영역 직물에서 가로 줄무늬가 발생할 확률이 상대적으로 높으며 기계 및 원자재에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.또한, 다공성 및 초미세 데니어 원료로 가공된 직물에서는 가로 줄무늬가 나타날 확률도 상대적으로 높습니다.