숨겨진 가로 줄무늬의 원인과 예방 및 시정 조치
숨겨진 가로 줄무늬는 기계 작동 주기 동안 코일 크기가 주기적으로 변경되어 직물 표면이 희박하고 고르지 않게 나타나는 현상을 말합니다.일반적으로 원자재로 인해 숨겨진 가로 줄무늬가 나타날 가능성은 적습니다.대부분은 기계적 마모 후 시기 적절하지 않은 조정으로 인해 주기적으로 불균일한 장력이 발생하여 숨겨진 가로 줄무늬가 발생하는 현상입니다.
원인
ㅏ.설치 정도가 낮거나 장비 노후화로 인한 마모가 심하여 수평 및 동심도 편차가 발생합니다.환편기 실린더허용 공차를 초과했습니다.변속기 기어 플레이트의 위치 결정 핀과 기계 프레임의 위치 결정 홈 사이의 간격이 너무 커서 작동 중에 실린더가 충분히 안정되지 않아 실의 공급 및 후퇴에 심각한 영향을 미치는 경우 일반적인 문제가 발생합니다.
또한, 장비의 노후화 및 기계적 마모로 인해 주변속기어판의 종방향 및 반경방향 흔들림으로 인해 니들실린더의 동심도가 증가하고 편차가 발생하여 이송장력의 변동, 코일크기의 이상, 수평숨김 현상이 심각하게 발생하게 된다. 회색 천에 줄무늬.
비.생산 과정에서 날아다니는 꽃과 같은 이물질이 실 공급 메커니즘의 속도 조절 슬라이더에 내장되어 진원도, 동기식 톱니 벨트의 비정상적인 속도 및 불안정한 실 공급에 영향을 미쳐 숨겨진 가로 줄무늬가 생성됩니다.
c. 환편기네거티브(Negative) 급사 메커니즘을 채용하는데, 이는 급사 과정에서 원사 장력의 차이가 크다는 단점을 극복하기 어렵고, 예상치 못한 원사 신장과 급사 차이가 발생하기 쉬우며 숨겨진 가로 줄무늬가 형성되는 현상이다.
디.간헐적 감기 메커니즘을 사용하는 환편기의 경우 감기 과정에서 장력이 크게 변동하고 코일 길이에 차이가 발생하기 쉽습니다.
싱커
예방 및 시정 조치
ㅏ.전기 도금을 통해 기어 플레이트의 위치 결정 표면을 적절하게 두껍게 하고 기어 플레이트가 1~2 나사 사이에서 흔들리도록 제어합니다.하단 볼 트랙을 연마 및 연마하고 그리스를 첨가하고 부드럽고 얇은 탄성체를 사용하여 주사기 바닥을 수평으로 유지하고 주사기의 방사형 흔들림을 약 2 나사로 엄격하게 제어합니다.싱커싱커 캠과 새 싱커 테일 사이의 거리를 30~50나사 사이로 조절하고, 각 싱커 삼각형의 위치 편차를 최대한 5나사 이내로 조절하도록 정기적인 교정이 필요합니다. 싱커는 원을 빼낼 때 장력을 유지하면서 동일한 실을 유지할 수 있습니다.
비.작업장의 온도와 습도를 조절하십시오.일반적으로 정전기에 의해 비산먼지가 흡착되는 현상을 방지하기 위해 온도는 25℃ 정도로, 상대습도는 75% 정도로 조절한다.동시에 청결과 위생을 유지하고 기계 유지 관리를 강화하며 각 회전 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위해 필요한 먼지 제거 조치를 취하십시오.
씨.네거티브 메커니즘을 저장 시퀀스 포지티브 실 공급 메커니즘으로 변환하고 실 안내 과정에서 장력 차이를 줄이며 실 공급 장력을 안정시키기 위해 속도 모니터링 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.
디.간헐적 감기 메커니즘을 연속 감기 메커니즘으로 변환하여 천 감기 과정의 연속성을 보장하고 감기 장력의 안정성과 균일성을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 6월 4일