숨겨진 가로줄무늬의 원인 및 예방·교정 조치
숨겨진 가로줄무늬란 기계 작동 주기 동안 코일 크기가 주기적으로 변하여 직물 표면에 불규칙하고 고르지 못한 부분이 생기는 현상을 말합니다. 일반적으로 원자재 자체로 인한 숨겨진 가로줄무늬 발생 가능성은 낮습니다. 대부분은 기계적 마모 후 시기적절한 조정이 이루어지지 않아 발생하는 주기적인 장력 불균형 때문에 생기는 숨겨진 가로줄무늬입니다.
원인
a. 설치 정확도가 낮거나 장비 노후화로 인한 심각한 마모 때문에 수평도 및 동심도 편차가 발생할 수 있습니다.원형 편직기 실린더허용 오차를 초과했습니다. 흔히 발생하는 문제는 변속 기어 플레이트의 위치 결정 핀과 기계 프레임의 위치 결정 홈 사이의 간격이 너무 커서 작동 중 실린더가 충분히 안정적이지 못하게 되어 실의 공급 및 회수에 심각한 영향을 미치는 경우입니다.
또한, 장비 노후화 및 기계적 마모로 인해 주 구동 기어 플레이트의 종방향 및 반경 방향 진동이 심해져 니들 실린더의 동심도가 떨어지고 편차가 발생하여 이송 장력 변동, 코일 크기 이상, 회색 천에 심각한 숨겨진 가로 줄무늬가 생기는 등의 문제가 발생합니다.
b. 생산 과정에서 날아다니는 꽃잎과 같은 이물질이 실 공급 메커니즘의 속도 조절 슬라이더에 끼어 원형도 저하, 동기식 톱니 벨트의 비정상적인 속도, 불안정한 실 공급 등의 문제를 일으켜 숨겨진 가로 줄무늬가 발생할 수 있습니다.
c. 원형 편직기이 제품은 역방향 실 공급 메커니즘을 채택하여 실 공급 과정에서 실 장력의 큰 차이를 극복하기 어렵고, 예상치 못한 실의 신장 및 실 공급 차이로 인해 숨겨진 가로 줄무늬가 발생하기 쉽습니다.
d. 간헐적 권사 장치를 사용하는 원형 편직기의 경우, 권사 과정 중 장력이 크게 변동하고 코일의 길이가 일정하지 않을 수 있습니다.
싱커
예방 및 교정 조치
a. 기어 플레이트의 위치 결정면을 전기 도금으로 적절히 두껍게 하고, 기어 플레이트의 진동이 1~2바퀴 정도 되도록 제어한다. 바닥 볼 트랙을 연마하고 그리스를 주입한 후, 부드럽고 얇은 탄성체를 사용하여 주사기 바닥을 평평하게 하고, 주사기의 반경 방향 진동이 약 2바퀴 정도 되도록 엄격하게 제어한다.추싱커 캠과 새 싱커 꼬리 사이의 거리가 30~50 가닥 사이가 되도록, 그리고 각 싱커 삼각형의 위치 편차가 5 가닥 이내가 되도록 정기적으로 보정해야 합니다. 그래야 싱커가 원을 뽑을 때 동일한 실 고정 장력을 유지할 수 있습니다.
b. 작업장의 온도와 습도를 조절하십시오. 일반적으로 온도는 약 25℃, 상대 습도는 75%로 유지하여 정전기로 인한 비산 먼지 흡착 현상을 방지하십시오. 동시에 필요한 집진 조치를 취하여 청결과 위생을 유지하고, 기계 유지보수를 강화하여 각 회전 부품의 정상 작동을 보장하십시오.
c. 기존의 역방향 이송 메커니즘을 저장 순서 정방향 이송 메커니즘으로 변경하여 실 안내 과정 중 발생하는 장력 차이를 줄이고, 실 이송 장력을 안정화하기 위해 속도 모니터링 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.
d. 간헐식 권취 메커니즘을 연속식 권취 메커니즘으로 전환하여 직물 권취 공정의 연속성을 확보하고 권취 장력의 안정성과 균일성을 보장한다.
게시 시간: 2024년 6월 4일