우리는 가졌었어요원형 기계몇 달 전에 그게 우리에게 한동안 가장 큰 골칫거리였어요. 기계가 고장난 건 아니었고, 그냥 원하는 모양의 원단이 만들어지지 않았거든요.

고객이 원사 샘플과 사양서를 보내왔습니다. 서류상으로는 모든 것이 괜찮아 보였습니다. 하지만 첫 번째 테스트를 진행했을 때, 원단 표면에 미세한 요철이 발견되었습니다. 검사 불합격 기준에는 미치지 못했지만, 밝은 조명 아래에서는 눈에 띄는 정도였습니다. 대부분의 사람이라면 아마 제품을 출하했을 것입니다. 하지만 우리는 그러지 않았습니다.

그래서 실을 바꿔서 다시 풀어봤는데, 여전히 그대로였어요.

그다음엔 우리 재고에서 다른 제품을 가져왔습니다. 수량은 같지만 공급업체가 달랐죠. 상황이 조금 나아지긴 했지만, 큰 차이는 없었습니다. 그때쯤엔 우리 기술자 두 명이 기계 앞에 서서 뭐가 문제인지 알아내려고 애쓰고 있었습니다.

우리는 그 원형 기계의 타이밍을 세 번이나 조정했습니다. 매번 몇 미터 정도는 괜찮아 보였지만, 곧 희미한 무늬가 다시 나타났습니다. 20년 넘게 이 일을 해오신 베테랑 직원 한 분이 토요일에 직접 오셔서 그 문제가 신경 쓰인다고 하셨습니다. 그분은 확대경을 가져오셔서 바늘이 어떻게 움직이는지 쭉 지켜보셨습니다.

결국 문제는 기계가 아니었습니다. 실의 꼬임 정도가 콘마다 일정하지 않았던 거죠. 그걸 알아내는 데 일주일 정도 걸렸습니다. 고객에게 다시 연락해서 상황을 설명했더니 새 실을 보내줬고, 그제서야 원단이 제대로 나왔습니다.

그만큼인터록 기계저희도 비슷한 시기에 출하했는데, 그 제품에도 문제가 있었어요. 좀 다른 문제였는데, 몇 시간 지나니까 바느질 균일도가 조금씩 떨어지기 시작하더라고요. 교정 담당자가 두 번이나 다시 와서 싱커 높이를 재확인했는데, 계속 "규격 범위 내"라고만 했어요. 하지만 본인도 확신하지 못하는 게 느껴졌어요.

그래서 우리는 캠 부분을 분해하고, 모든 부품을 청소한 다음, 확실히 하기 위해 새 바늘 세트로 다시 설치했습니다.

두 기계가 모두 고장 날 때까지 다섯 명이나 되는 사람들이 점검했던 것 같아요. 좀 과했던 것 같기도 하지만, 아무도 뭔가 이상하다고 느껴지는 걸 그냥 넘기고 싶어 하지는 않았죠.

가끔 이런 일에 너무 많은 시간을 쏟는 건 아닌지 궁금해집니다. 하지만 과거에 무언가를 서두르면 결국 나중에 다시 그 문제로 돌아오곤 했잖아요.

그래서 이제 다시 처음부터 과정을 반복합니다. 실을 다시 바꾸고, 시간을 다시 조정하고, 필요하면 누군가를 다시 부릅니다. 확실히 시간이 더 오래 걸리죠. 하지만 적어도 여기서 물건이 나갈 때는 무엇을 보내는지 정확히 알 수 있습니다.

모턴 - 고급 니팅 솔루션