원단에 나타나는 많은 결함에는 일정한 규칙성이 있으며, 이러한 규칙을 따르면 결함의 원인을 쉽게 찾을 수 있습니다. 특히 원단에 나타나는 수직 및 수평 결함의 뚜렷한 특징은 결함의 근본 원인을 신속하게 파악하는 데 도움이 됩니다.

수평 고정 위치에서 회색 원단에 의해 발생하는 수직 결함(바늘 누락, 패턴 바늘 불량, 오일 바늘 불량, 바늘 얇아짐 또는 구멍 등)은 회색 원단과 동기적으로 회전하는 기계의 수평 고정 지점(예: 편직 바늘, 바늘 실린더, 싱글 저지 및 싱커)으로 인해 발생합니다.

결함 유형에 따라 결함 발생 위치에서 해당 부품의 상태가 양호한지 점검해야 합니다. 주요 점검 사항은 다음과 같습니다. 바늘 혀가 휘어졌는지, 바늘 혀가 유연하게 회전하는지 여부; 바늘 목 부분이 휘어졌거나 거스러미가 있는지, 바늘 홈의 움직임이 원활한지, 홈에 이물질이 있는지 여부; 바늘 실린더 입구에 변형이나 털이 있는지 여부; 편직 바늘의 바늘 홈에서의 움직임이 원활한지 여부.

측면 결손

고정된 수직 위치에서 회색 직물에 의해 발생하는 수평 결함은 바늘 빠짐, 꽃 모양 바늘 또는 구멍과 같은 결함일 수 있으며, 그 원인은 직기와 함께 이동하는 것이 아니라 특정 경로 요인과 관련이 있습니다.

해결책

우선, 표시할 실을 찾아 직기의 움직임을 따라가지 못하는 요인을 파악합니다. 직기의 움직임을 따라가지 못하는 요인에는 실 가이드, 편직 캠(싱커 캠 포함), 편직에 사용되는 실, 가이드 구멍의 마모 여부, 캠의 헐거움, 누름 바늘의 위치, 실 장력의 변동, 다른 경로와의 일관성, 장력의 요구 사항 충족 여부 등이 있습니다.