수평 숨겨진 줄무늬는 원형 편직기를 일주일 동안 가동하는 동안 루프의 크기가 변하여 직물 표면에 세로 방향으로 성긴 부분과 고르지 못한 부분이 생기는 현상을 말합니다.

원인

일반적으로 수평 방향의 숨겨진 줄무늬가 발생하는 원인은 기계적 결함이나 특정 부품으로 인해 실에 주기적으로 불균일한 장력이 발생하여 고리 크기가 변하는 것인데, 주로 다음과 같은 요인들이 원인입니다.

1. 원형 편직기의 설치 시 정밀도가 충분하지 않거나, 원형 편직기가 노후화되어 심각한 마모가 발생하거나, 바늘 실린더(다이얼)의 수평도, 동심도 및 원형도가 허용 오차 범위를 초과하는 경우;

2. 원형 편직기 작동 중, 원사 공급 트레이 내부의 슬라이딩 블록에 이물질이나 기타 잔해가 끼어 벨트 구동에 이상이 발생하고 원사 공급이 불안정해집니다.

3. 일부 특수 품종을 생산할 때, 때때로 수동식 실 공급 방식을 채택해야 하는 경우가 있는데, 이로 인해 실 장력에 큰 차이가 발생할 수 있습니다.

4. 원형 편직기의 당김 및 감기 장치가 심하게 마모되어 감기 장력에 큰 변동이 발생하고, 이로 인해 감기 길이에 차이가 생깁니다.

해결책

A. 기어판의 위치결정면을 전기도금하고 적절히 두껍게 하여 기어판의 간격을 0.1mm에서 0.2mm 사이로 제어한다.

B. 하단 강철 볼 트랙을 연마하고 그리스를 추가한 다음, 부드럽고 얇은 탄성 개스킷으로 니들 실린더 바닥을 평평하게 하고 니들 실린더의 반경 방향 간격을 약 0.2mm로 조정합니다.

C. 싱커 캠과 싱커 끝단 사이의 거리가 0.3mm에서 0.5mm 사이가 되도록 싱커 캠을 정기적으로 보정해야 합니다. 그래야 루프를 풀 때 실 고정 장력이 일정하게 유지됩니다.

D. 작업장의 온도와 습도를 조절하고, 원형 편직기의 청소 및 위생 관리를 철저히 하여 정전기로 인해 먼지, 오물 및 기타 이물질이 루프 형성기에 달라붙어 원사 공급 장력이 불안정해지는 것을 방지해야 합니다.

E. 일정한 당김 장력을 확보하기 위해 당김 및 감기 장치를 정비하십시오.

F. 장력계는 실 공급 장력을 측정하여 각 경로의 실 공급 장력이 거의 동일한지 확인하는 데 사용됩니다.

편직 과정에서 원단의 구조가 다르기 때문에 가로 방향으로 나타나는 숨겨진 줄무늬의 정도도 다릅니다. 일반적으로 싱글 저지 원단이 더블 저지 원단보다 줄무늬가 더 뚜렷하게 나타납니다.

또한, 수평 방향의 숨겨진 줄무늬는 도어 부분의 캠 압력 바늘이 너무 낮아서 발생할 수도 있습니다. 일부 원단은 특정 매개변수에 따라 특수 원단을 사용해야 합니다. 편직 과정에서 캠 압력 바늘을 크게 조정해야 하므로, 도어 부분의 플로팅 캠도 그에 맞춰 조정해야 합니다. 따라서 원단 종류를 변경할 때는 도어 캠의 위치에 주의해야 합니다.