다이얼과 실린더 캠박스를 설치할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

캠박스를 설치할 때 먼저 각 캠박스와 실린더(다이얼) 사이의 간격을 주의 깊게 확인하고(특히 실린더를 교체한 후) 캠박스를 순서대로 설치하여 일부 캠박스와 실린더 또는 다이얼 사이의 차이를 방지하십시오.실린더(다이얼) 사이의 간격이 너무 작으면 일반적으로 생산 시 기계적인 고장이 발생합니다.

실린더(다이얼)와 캠 사이의 간격을 조정하는 방법은 무엇입니까?

1 다이얼과 캠 사이의 간격을 조정합니다

다음 그림과 같이 먼저 중간 코어 상단의 6개소로 균등하게 나누어진 너트와 나사와 중간 커널 상단의 외부 원을 3개소 B로 풀어서 조이십시오. 동시에 다이얼과 캠 사이의 간격을 필러 게이지로 확인하여 0.10~0.20mm 사이로 만들고 B 3곳의 나사와 너트를 조인 후 6곳을 다시 확인합니다. 장소.변경 사항이 있는 경우 이 프로세스를 반복하여 간격이 적합한지 확인하세요.까지.

2 실린더와 캠 사이의 간격 조정

측정 방법 및 정확도 요구 사항은 "다이얼과 캠 사이의 간격 조정"과 동일합니다.간극 조정은 원형 캠박스 하단 원의 캠 파일 위치 지정 정지 원을 조정하여 강철 와이어 트랙 중심까지의 방사형 런아웃이 0.03mm 이하가 되도록 실현됩니다.기계는 공장에서 출고되기 전에 조정되었으며 위치 지정 핀이 장착되었습니다.다른 이유로 인해 조립 정확도가 변경된 경우 니들 실린더와 캠 사이의 간격 정확도를 보장하기 위해 정지 원을 다시 교정할 수 있습니다.

캠을 선택하는 방법?

캠은 환편기의 핵심 부품 중 하나입니다.주요 기능은 뜨개질 바늘과 싱커의 움직임과 움직임을 제어하는 ​​것입니다.크게 니트캠(루프성형)과 턱캠, 미스캠(플로팅라인), 싱커캠으로 나눌 수 있습니다.

캠의 전반적인 품질은 환편기와 직물에 큰 영향을 미칩니다.따라서 캠을 구매할 때 다음 사항에 특별한 주의를 기울이십시오.

우선, 다양한 직물과 직물의 요구 사항에 따라 해당 캠 곡선을 선택해야 합니다.디자이너가 다양한 직물 스타일을 추구하고 다양한 직물에 초점을 맞추면 캠 작업 표면 곡선도 달라집니다.

둘째, 뜨개질 바늘(또는 싱커)과 캠은 장시간 고속 미끄럼 마찰을 받기 때문에 개별 공정 지점도 동시에 고주파 충격을 견뎌야 하므로 소재 및 열처리 공정은 캠은 매우 중요합니다.따라서 캠의 원료는 일반적으로 경화 능력이 좋고 담금질 변형이 작은 국제 Cr12MoV(대만 표준/일본 표준 SKD11)에서 선택되며 담금질 후 경도, 강도 및 인성은 다음 요구 사항에 더 적합합니다. 캠.캠의 담금질 경도는 일반적으로 HRC63.5±1입니다.캠의 경도가 너무 높거나 낮으면 악영향을 미칩니다.

더욱이, 캠 곡선 작업 표면의 거칠기는 매우 중요합니다. 이는 캠이 사용하기 쉽고 내구성이 있는지 여부를 결정합니다.캠 커브 작업 표면의 거칠기는 가공 장비, 절삭 공구, 가공 기술, 절삭 등과 같은 포괄적인 요소에 의해 결정됩니다. (개별 제조업체는 삼각형 가격이 매우 낮으며 일반적으로 이 링크에서 소란을 피웁니다.)캠 곡선 작업 표면의 거칠기는 일반적으로 Ra≤0.8μm로 결정됩니다.표면 거칠기가 불량하면 니들 연삭, 주입 및 캠박스 가열이 발생합니다.

또한 캠 구멍 위치, 키 슬롯, 모양 및 곡선의 상대적 위치와 정확성에 주의하십시오.이러한 사항에 주의를 기울이지 않으면 부작용이 발생할 수 있습니다.

캠 곡선을 연구하는 이유는 무엇입니까?

루프 형성 공정 분석에서 굽힘 각도에 대한 요구 사항을 볼 수 있습니다. 낮은 굽힘 장력을 보장하려면 굽힘 각도를 맞춰야 합니다. 즉, 두 개의 싱커만 참여하는 것이 가장 좋습니다. 굽힘에서 이때 굽힘 각도를 굽힘 가공 각도라고 합니다.니들 버트가 캠에 미치는 충격력을 줄이기 위해서는 굽힘 각도가 작아야 합니다.이때 굽힘 각도를 굽힘 기계적 각도라고 합니다.따라서 프로세스와 기계의 다양한 관점에서 볼 때 두 가지 요구 사항은 모순됩니다.이 문제를 해결하기 위해 곡선형 캠과 상대 모션 싱커가 등장했는데, 이는 바늘 맞대기 접촉 각도를 작게 만들 수 있지만 이동 각도는 크게 만들 수 있습니다.