전자 스마트 텍스타일, 특히 웨어러블 스마트 섬유는 가벼움과 부드러움, 편안함, 우수한 에너지 변환 및 저장 성능, 높은 통합의 특성을 가지고 있습니다. 그들은 다른 소비자 그룹을위한 다른 분야에서 많은 새로운 가능성과 엄청난 응용 잠재력을 보여 주었다. 이러한 제품의 연구 및 개발은 군사 산업, 의료, 여가 및 엔터테인먼트 및 장식과 같은 여러 산업의 개발에 도움이되며 국가 경제 및 사람들의 생계와 관련이있다. 그러나 최근 몇 년간 스마트 텍스타일이 급속히 발전함에 따라 여전히 어려움에 직면 해 있습니다. 엔지니어링 기술 연구 및 개발과 관련하여 주로 다음과 같은 측면에서 획기적인 혁신이 이루어집니다.

물리적 성능 최적화

섬유의 다양한 물리적 특성, 특히 전기 전도성, 전기 안정성, 인장 유연성 및 섬유의 스플리치 성을 향상시킵니다. 예를 들어, 회전 매개 변수의 설계 최적화, 다양한 도핑 또는 변형 처리 또는 섬유질 품질을 향상시키기 위해 고급 가공 장비를 사용합니다.

안전성과 내구성을 향상시킵니다

소모품 재료는 비 독성 및 생체 적합성이 있어야하므로 건강에 잠재적 위험을 초래할 수있는 고성능 재료를 배제해야합니다. 이는 웨어러블 전자 장치의 연구 및 개발을 어느 정도까지 제한하므로 요구 사항의 자료를 충족시키기 위해 깊이 탐색해야합니다. 반면, 웨어러블 스마트 섬유의 내구성과 피로 저항이 주요 문제입니다. 스마트 섬유는 어떻게 매일 사람들이 착용 한 직물처럼 반복적 인 마모와 세척을 견딜 수 있습니까? 기초 과학, 응용 과학 및 기술 연구의보다 완벽한 조합을 달성해야합니다.

표준화 된 개발

스마트 섬유 제품은 여전히 ​​비교적 새로운 유형의 제품입니다. 시장에는 회사의 일부 제품이 있지만 일반적으로 업계에서 인정되는 표준은 없습니다. 웨어러블 제품에 대한 기본 안전 요구 사항을 공식화하는 것 외에도 일부 기술적 문제 (예 : 재료 사용 범위)에 대한 관련 표준을 공식화해야합니다. 업계 표준을 결정하기 위해 가능한 한 빨리 그 위치를 일찍 찾을 수 있으며 스마트 섬유의 개발에도 도움이됩니다.

산업화 개발

스마트 텍스타일의 산업화는 제품의 심층적 인 개발을 효과적으로 촉진 할 수 있으며, 이는 스마트 섬유의 지속적인 개발에 대한 강력한 보장입니다. 그러나 제품은 산업화 요구 사항을 충족시키기 위해 비용, 실용성, 미학 및 편안함과 같은 많은 조건을 충족해야합니다. 스마트 섬유의 산업화를 실현하기 위해, 첫 번째 단계는 저비용 및 고성능 원료의 개발이 필요한 고성능 섬유 또는 원료의 산업화를 실현하는 것입니다. 둘째, 상기 언급 된 다양한 표준의 제형 및 완전성은 또한 제품의 산업화에 없어서는 안될 측면 중 하나입니다.

5G 시대는 조용히 왔으며, 더 많은 스마트 섬유는 점차 사람들의 삶에 통합 될 것이며, 첨단 스마트 섬유에 대한 사람들의 요구를 계속 충족시킬 것입니다.

스마트 텍스타일은 일반적으로 새로운 유형의 새로운 유형의 새로운 유형의 섬유, 전자, 화학, 생물학, 의학 및 기타 여러 분야의 통합 기술을 언급하고, 생명 시스템을 시뮬레이션 할 수 있고, 인식, 응답 및 조정의 여러 기능을 가지고 있으며 전통적인 섬유의 고유 한 스타일과 기술적 특성을 유지합니다. 직물. 그래 핀, 탄소 나노 튜브 및 MXENE와 같은 새로운 전도성 재료의 지속적인 돌파구로 전자 제품은 점차적으로 소형화 및 유연성을 달성했습니다. 이제 전도성 재료, 장비 및 전통적인 섬유를 독창적으로 결합하고 고급 네트워크 기술, Bluetooth 및 GPS 기술 또는 다양한 섬유 기반 재료, 센서 장치를 기반으로 에너지 변환 및 저장을 실현할 수있는 섬유 전자 장치를 얻을 수 있습니다.

이 독창적 인 조합은 전통적인 전자 장치의 매우 엄격한 한계를 깨뜨리고 통신, 건강 모니터링, 포지셔닝 탐지 및 기타 기능과 같은 직물의 여러 기능화를 실현합니다. 의료, 군사, 항공 우주 및 기타 분야에서 중요한 역할을합니다. 또한 애플리케이션 필드를 더욱 넓히고 섬유 기업의 첨단 개발을위한 새로운 경로를 제공합니다. 과학과 기술의 발전으로 스마트 섬유는 기존 결함을 극복하고 빠른 발전을 달성 할 수 있다고 생각합니다.

 이 기사는 WeChat 구독 섬유 리더에서 추출했습니다