2+2 리브형 다이얼과 바늘 실린더의 바늘 홈이 교대로 배열되어 있습니다. 바늘판과 바늘통을 배열할 때 바늘 두 개당 바늘 하나가 당겨지는데, 이는 바늘 당김식 리브 직물에 해당합니다. 생산 과정에서 구멍이 생기기 쉽습니다. 이러한 리브 구조를 직조할 때는 일반적인 조정 방법 외에도 실린더 입구 사이의 거리를 최대한 짧게 유지하는 것이 일반적으로 요구됩니다. 이는 다이얼 바늘과 실린더 바늘이 맞물릴 때 형성되는 정착 호의 길이를 줄이기 위함입니다.

코일 구조의 개략도는 그림 1에 나타나 있다. L의 크기는 루프의 분포를 직접적으로 결정하기 때문에, 또 다른 기능은 실의 해당 부분의 꼬임이 풀리면서 토크를 발생시켜 루프 a와 루프 b를 서로 당겨 닫히고 겹쳐지게 하여 독특한 직물 형태를 형성하는 것이다. 구멍 현상에 있어서도 L의 크기는 중요한 역할을 한다. 동일한 선 길이의 경우, L이 길수록 루프 a와 b가 차지하는 실의 길이가 짧아져 형성되는 루프의 크기가 작아지고, L이 짧을수록 루프 a와 b가 차지하는 실의 길이가 길어져 코일의 크기가 커지기 때문이다.

구멍이 생기는 이유와 구체적인 해결책

1. 구멍이 생기는 근본적인 이유는 직조 과정에서 실이 자체 파단 강도를 초과하는 힘을 받기 때문입니다.이러한 힘은 실 공급 과정(실 공급 장력이 너무 큰 경우)에서 발생할 수 있으며, 굽힘 깊이가 너무 크거나 스틸 셔틀과 편직 바늘이 너무 가까워서 발생할 수 있습니다. 굽힘 깊이와 스틸 셔틀의 위치를 ​​조정하면 해결됩니다.

2. 또 다른 가능성은 감는 장력이 너무 약하거나 바늘판의 굽힘 깊이가 너무 작아서 고리를 풀고 난 후 기존 고리가 바늘에서 완전히 빠져나오지 않는 경우입니다.뜨개바늘을 다시 들어 올릴 때 기존의 고리가 끊어질 수 있습니다. 이는 롤 장력이나 굽힘 깊이를 조절하여 해결할 수 있습니다. 또 다른 가능성은 뜨개바늘에 걸리는 실의 양이 너무 적은 경우입니다(즉, 원단이 너무 두껍고 실 길이가 너무 짧은 경우). 이로 인해 고리의 길이가 바늘 둘레보다 짧아져 고리가 풀리거나 감겨 버립니다. 바늘이 부러지는 경우도 발생할 수 있습니다. 이 문제는 실 공급량을 늘리면 해결할 수 있습니다.

3. 세 번째 가능성은 원사 공급량이 정상일 때 실린더 입구가 높아 L자형 원사가 너무 길어지고, 고리 a와 b가 너무 작아 풀림 및 고리 끊김이 어려워 결국 끊어지는 경우입니다. 이 경우 다이얼 높이와 실린더 입구 사이의 거리를 줄여 문제를 해결해야 합니다.

골지 편직기에서 후위 편직 방식을 사용할 경우, 루프가 너무 작아져 루프를 풀 때 끊어지는 경우가 자주 발생합니다. 이는 후위 편직 시 다이얼 바늘과 실린더 바늘이 동시에 후위되기 때문에 루프 길이가 루프 해제 시 필요한 길이보다 훨씬 길기 때문입니다. 루프를 단계적으로 풀 때, 실린더 바늘이 먼저 루프에서 분리되고 그 다음 바늘판이 루프에서 분리됩니다. 코일 이송으로 인해 루프를 풀 때 긴 코일 길이가 필요하지 않습니다. 반대로 후위 편직 방식을 사용할 경우, 루프가 너무 작아 루프를 풀 때 끊어지는 경우가 자주 발생합니다. 위치 정렬 시 다이얼 바늘과 배럴 바늘에서 기존 루프가 동시에 제거되기 때문에, 루프 풀림도 동시에 이루어지지만 바늘이 닫혔을 때의 바늘 둘레가 바늘 핀 부분의 둘레보다 크기 때문에 루프를 풀 때 필요한 코일 길이가 풀림 시 필요한 코일 길이보다 길어집니다.

실제 생산에서 일반적인 후처리 편직 방식을 채택할 경우, 즉 실린더 바늘이 다이얼 바늘보다 먼저 구부러질 경우, 실린더 루프는 촘촘하고 선명한 반면 다이얼 루프는 느슨하게 나오는 경우가 많습니다. 이로 인해 직물 양쪽의 세로 줄무늬 간격이 넓어지고, 직물 폭이 넓어지며, 탄력성이 떨어집니다. 이러한 현상의 주된 원인은 다이얼 캠과 실린더 바늘 캠의 상대적인 위치 때문입니다. 후처리 편직을 사용할 때, 실린더 바늘이 먼저 풀리면서 실린더 바늘의 팽창이 해소된 후 풀린 루프가 매우 느슨해집니다. 이때 루프에는 새로 공급되는 실이 두 가닥밖에 없는데, 다이얼 바늘이 루프 풀림 과정에 막 진입하면 다이얼 바늘이 기존 루프를 당겨 촘촘해집니다. 반면, 실린더 바늘은 루프 풀림이 완료된 직후라 기존 루프가 매우 느슨해집니다. 다이얼 바늘의 기존 스티치와 바늘 실린더의 기존 스티치는 동일한 실로 형성되기 때문에, 느슨한 바늘 실린더의 기존 스티치에서 실의 일부가 팽팽한 다이얼 바늘의 기존 스티치로 이동하여 다이얼 바늘의 기존 스티치가 원활하게 풀리도록 도와줍니다.

실의 이동으로 인해, 풀린 실린더 바늘의 기존 고리는 조여지고, 원래 조여 있던 다이얼 바늘의 기존 고리는 느슨해져서 고리 풀림이 매끄럽게 완료됩니다. 다이얼 바늘과 실린더 바늘의 고리가 풀린 후에도, 고리 이동으로 인해 조여진 기존 고리는 여전히 조여진 상태를 유지하고, 고리 이동으로 인해 느슨해진 다이얼 바늘의 기존 고리는 고리 풀림이 완료된 후에도 여전히 느슨한 상태를 유지합니다. 만약 실린더 바늘과 다이얼 바늘이 고리 풀림 동작 완료 후 아무런 동작 없이 바로 다음 편직 과정으로 넘어가면, 고리 풀림 과정에서 발생한 코 이동이 되돌릴 수 없게 되어 편직 후 직물의 뒷면은 느슨하고 앞면은 조여지는 현상이 발생하며, 이로 인해 줄무늬 간격과 폭이 넓어지게 됩니다.