바늘 실린더의 2+2 리브 베드 다이얼과 바늘 홈은 교대로 배열됩니다. 바늘 판과 바늘 배럴이 배열되면, 바늘은 바늘 유형 갈비 조직에 속하는 두 바늘마다 하나의 바늘이 그려집니다. 구멍은 생산 과정에서 발생하기 쉽습니다. 일반적인 조정 방법 외에도 이러한 유형의 리브 구조를 직조 할 때 실린더 입 사이의 거리는 일반적으로 가능한 한 작아야합니다. 목적은 다이얼 바늘과 실린더 바늘이 짜여질 때 형성된 정착 아크의 길이를 줄이는 것입니다.

코일 구조의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. L의 크기는 루프의 분포를 직접 결정하기 때문에, 다른 기능은 루프 A와 루프 B를 함께 당기고 서로 닫히고 서로 겹치면 고유 한 패브릭 스타일을 형성하는 원사 세그먼트의 트위스트로 인해 토크를 생성하는 것입니다. 구멍 현상의 경우 L의 크기는 중요한 역할을합니다. 동일한 선 길이의 경우 L이 길수록 L이 길수록 Loops A 및 B에 의해 점유 된 원사 길이가 적고 루프가 더 작을 수 있습니다. L이 짧을수록 루프 A와 B에 의해 점유 된 원사 길이가 길어집니다. 코일도 더 큽니다.

구멍 및 특정 솔루션의 형성 이유

1. 구멍이 형성되는 근본적인 이유는 원사가 직조 과정에서 자체 파손 강도를 초과하는 힘을 받기 때문입니다.이 힘은 원사 공급 공정 중에 생성 될 수 있으며 (원사 공급 장력이 너무 커 됨) 너무 큰 굽힘 깊이로 인해 발생하거나 강철 셔틀과 뜨개질 바늘이 너무 가까워서 굽힘 원사를 조정하고 강철 셔틀의 위치가 해결 될 수 있습니다.

2. 다른 가능성은 권선의 장력이 너무 작거나 바늘 플레이트의 굽힘 깊이로 인해 루프가 풀린 후에 구식 루프를 바늘에서 완전히 되돌릴 수 없다는 것입니다.뜨개질 바늘이 다시 들어 올리면 오래된 루프가 파손되며 롤 장력 또는 굽힘 깊이를 조정하여 해결할 수도 있습니다. 또 다른 가능성은 뜨개질 바늘에 걸린 원사의 양이 너무 작아서 (즉, 천이 너무 두껍고 실 길이가 너무 짧아) 루프 길이가 너무 작고 바늘의 둘레보다 작으며 루프가 풀리거나 풀릴 수 있습니다. 바늘이 부러 질 때 어려움이 발생합니다. 이것은 원사 공급량을 늘려 해결할 수 있습니다.

3. 세 번째 가능성은 원사 공급량이 정상 일 때, 실린더 입이 높기 때문에 L- 세그먼트 원사가 너무 길고 루프 A와 B가 너무 작아서 풀기가 어렵고 루프를 분해하기가 어렵다는 것입니다. 현재로서는 감소해야합니다. 다이얼의 높이와 실린더 입 사이의 거리가 감소하여 문제를 해결합니다.

리브 뜨개질 기계가 포스트 포지션 뜨개질을 채택하면 루프가 너무 작아 루프가 철회 될 때 종종 고장이 발생합니다. 이 위치에서 다이얼 바늘과 실린더 바늘이 동시에 수축되기 때문에 루프 길이는 루프가 해제 될 때 필요한 루프 길이보다 훨씬 큽니다. 풀림이 단계별로 수행되면 바늘 실린더 뜨개질 바늘이 먼저 루프에서 떨어지고 바늘 판이 루프에서 떨어집니다. 코일 전달로 인해 기름을 밝힐 때 큰 코일 길이가 필요하지 않습니다. 카운터 포션 뜨개질을 사용할 때 루프가 너무 작을 때 루프가 풀릴 때 루프가 종종 고장됩니다. 기존 루프는 다이얼 바늘에서 동시에 이륙하고 위치가 정렬 될 때 배럴의 바늘이 꺼져 있기 때문에, 바늘의 둘레 (바늘을 닫을 때)는 바늘 핀 부분의 둘레보다 크기 때문에 풀기에 필요한 코일 길이는 길이가 길어지기 때문에 풀림이 정렬 될 때 배럴의 바늘이 동시에 정렬되기 때문에.

실제 생산에서, 일반적인 포스트 포지션 뜨개질이 채택되면, 즉, 다이얼 바늘 전에 실린더의 바늘이 구부러지면, 원형의 모양은 실린더 루프에서 종종 단단하고 깨끗하며 다이얼의 루프는 느슨합니다. 직물의 양쪽에있는 세로 줄무늬는 크고, 직물 너비는 더 넓고 직물은 탄성이 열악합니다. 이러한 현상의 이유는 주로 다이얼 캠과 바늘 실린더 캠의 상대적 위치 때문입니다. 먹후 뜨개질을 사용할 때 바늘 실린더의 바늘이 먼저 방출되고 바늘 실린더의 바늘의 팽창을 제거한 후에 제거 된 루프가 매우 느슨해집니다. 루프에는 새로 공급 된 원사가 2 개 밖에 없지만 이시기에 다이얼은 바늘이 단지 풀림 공정으로 들어가면서 오래된 루프는 다이얼 바늘의 바늘로 뻗어 꽉 조입니다. 현재 바늘 실린더의 오래된 루프는 방금 풀고 매우 느슨해집니다. 다이얼 바늘의 오래된 스티치와 바늘 실린더의 오래된 스티치는 같은 원사에 의해 형성되기 때문에, 느슨한 바늘 실린더 바늘의 오래된 스티치는 실의 오래된 바늘 바늘의 오래된 바늘로 옮길 수 있습니다. 코일은 매끄럽게 풀립니다.

원사의 전달로 인해, 풀린 느슨한 바늘 실린더 바늘의 오래된 루프는 단단 해지고, 원래 단단한 다이얼 바늘의 오래된 루프가 느슨해져서 풀기가 부드럽게 완료되도록합니다. 다이얼 바늘이 풀리고 실린더 바늘이 풀리면 루프 전송으로 인해 꽉 조이는 오래된 루프가 여전히 빡빡하며, 루프 전송으로 인해 느슨해진 다이얼 바늘의 오래된 루프는 풀림이 완료된 후에도 여전히 느슨해집니다. 실린더 바늘과 다이얼 바늘에 루프 오프 동작을 완료 한 후 다른 동작이없고 다음 뜨개질 프로세스에 직접 입력하는 경우 루프 오프 프로세스 중에 발생하는 스티치 전송은 돌이킬 수 없어서 포스트 니트 프로세스가 형성됩니다. 천의 뒷면이 느슨하고 앞면이 단단하므로 스트라이프 간격과 너비가 커집니다.