2+2 리브드 다이얼과 니들 실린더의 니들 홈이 교대로 배열되어 있습니다.침판과 바늘통을 배열하면 2개의 바늘마다 1개의 바늘이 뽑히는데 이는 바늘인출형 리브조직에 속한다.생산 과정에서 구멍이 발생하기 쉽습니다.일반적인 조정 방법 외에도 이러한 유형의 리브 구조를 엮을 때 일반적으로 실린더 입구 사이의 거리가 가능한 한 작아야 합니다.다이얼 바늘과 실린더 바늘이 엮일 때 형성되는 침하 호의 길이를 줄이는 것이 목적입니다.

코일 구조의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. L의 크기가 루프의 분포를 직접적으로 결정하기 때문에 L의 다른 기능은 루프 a를 당기는 실 세그먼트의 꼬임 해제로 인해 토크를 생성하는 것입니다. b를 함께 고리로 묶고 서로 닫고 겹쳐서 독특한 패브릭 스타일을 형성합니다.홀 현상에서는 L의 크기가 중요한 역할을 합니다.왜냐하면 동일한 라인 길이의 경우 L이 길어질수록 루프 a와 b가 차지하는 실 길이가 줄어들고 형성되는 루프도 작아지기 때문입니다.L이 짧을수록 루프 a와 b가 차지하는 실 길이가 길어집니다.코일도 더 큽니다.

구멍 형성 이유 및 특정 솔루션

1.구멍이 생기는 근본적인 이유는 직조과정에서 실이 자체의 절단강도를 초과하는 힘을 받기 때문입니다.이 힘은 실 공급 과정에서 발생할 수 있습니다 (사 공급 장력이 너무 큼). 굽힘 깊이가 너무 크거나 스틸 셔틀과 뜨개질 바늘이 너무 가까워서 발생할 수 있으므로 조정할 수 있습니다. 벤딩 얀 강철 셔틀의 깊이와 위치가 해결됩니다.

2. 또 다른 가능성은 권선의 장력이 너무 작거나 침판의 굽힘 깊이가 너무 작기 때문에 루프를 풀고 나면 오래된 루프가 바늘에서 완전히 후퇴할 수 없다는 것입니다.뜨개질 바늘을 다시 들어올리면 기존 루프가 끊어집니다. 이는 롤 장력이나 굽힘 깊이를 조정하여 해결할 수도 있습니다.또 다른 가능성은 뜨개질 바늘에 걸린 실의 양이 너무 적다는 것입니다. 즉, 천이 너무 두껍고 실 길이가 너무 짧습니다. 이로 인해 루프 길이가 너무 작아서 바늘의 원주보다 작아집니다. 바늘이 있고 루프가 풀리거나 풀립니다.바늘이 부러지면 어려움이 발생합니다.이는 공급되는 실의 양을 늘리면 해결될 수 있습니다.

3. 세 번째 가능성은 실 공급량이 정상일 때 높은 실린더 입구로 인해 L 세그먼트 실이 너무 길고 루프 a와 b가 너무 작아 풀리거나 끊어지기 어렵습니다. 루프가 생기고 결국에는 깨질 것입니다.이때는 줄여야 합니다.문제를 해결하기 위해 다이얼의 높이와 실린더 입구 사이의 거리를 줄였습니다.

리브 편직기가 포스트 포지션 편직을 채택할 때, 루프가 너무 작아서 루프가 후퇴할 때 종종 파손됩니다.이 위치에 있을 때 다이얼 바늘과 실린더 바늘이 동시에 후퇴되기 때문에 루프 길이는 루프를 풀 때 필요한 루프 길이보다 훨씬 더 깁니다.풀림이 단계적으로 수행되면 바늘 실린더 뜨개질 바늘이 먼저 루프에서 떨어지고 바늘 판이 루프에서 떨어집니다.코일 트랜스퍼로 인해 풀릴 때 큰 코일 길이가 필요하지 않습니다.반대 위치 편성을 사용할 때 루프가 너무 작으면 루프를 풀 때 루프가 끊어지는 경우가 많습니다.위치가 맞춰지면 다이얼바늘과 배럴의 바늘에 낡은 루프가 동시에 벗겨지기 때문에 풀림도 동시에 이루어지지만, 바늘의 둘레(바늘이 닫혀 있을 때) 때문에 )가 바늘핀 부분의 둘레보다 크기 때문에 풀 때 필요한 코일 길이가 풀릴 때보다 길어집니다.

실제 생산에서 일반적인 포스트 위치 편직을 채택하면 즉, 원통의 바늘이 다이얼의 바늘보다 먼저 구부러지면 원통 루프에서 직물의 외관이 종종 단단하고 명확하지만 루프의 루프는 다이얼이 느슨합니다.원단의 양면에 세로줄의 간격이 크고 원단의 폭이 넓어 원단의 신축성이 떨어지는 단점이 있습니다.이러한 현상의 원인은 주로 다이얼 캠과 니들 실린더 캠의 상대적인 위치 때문입니다.식후 편직을 사용하는 경우 바늘통의 바늘이 먼저 풀리고 바늘통의 바늘의 팽창을 제거한 후 제거된 고리가 극도로 느슨해집니다.루프에는 새로 공급된 실이 2개밖에 없는데 이때 다이얼은 바늘이 언루프 과정에 막 들어가면서 다이얼 바늘의 바늘에 의해 오래된 루프가 늘어나 팽팽해지게 됩니다.이때 니들 실린더의 기존 루프가 막 풀리고 매우 느슨해집니다.다이얼 바늘의 오래된 스티치와 바늘 실린더의 오래된 스티치가 동일한 실로 형성되기 때문에 느슨한 바늘 실린더 바늘의 오래된 스티치는 실의 일부를 단단한 다이얼 바늘의 오래된 스티치로 옮겨서 다이얼 바늘의 오래된 바늘.코일이 부드럽게 풀립니다.

실의 이동으로 인해 풀어졌던 헐거웠던 바늘통바늘의 낡은 고리가 팽팽해지며, 원래 빡빡했던 다이얼바늘의 낡은 고리가 느슨해져서 풀림이 원활하게 완료됩니다.다이얼 바늘을 풀고 실린더 바늘을 풀었을 때 루프 이동으로 인해 팽팽해진 오래된 루프는 여전히 팽팽하고 루프 이동으로 인해 느슨해진 다이얼 바늘의 오래된 루프는 여전히 느슨합니다 언루프 완료 후.루프오프 동작을 완료한 후 실린더바늘과 다이얼바늘이 다른 동작을 하지 않고 바로 다음 편성공정으로 진입하게 되면, 루프오프 과정에서 발생하는 스티치의 이동이 비가역적이 되어 후편성 편성을 초래하게 된다. 뜨개질 과정.천의 뒷면은 헐렁하고 앞면은 촘촘하여 스트라이프 간격과 폭이 넓어졌습니다.