갈비뼈에서 2+2 개의 갈비뼈를 직조 할 때 전면 및 후면 루프가 동일한 효과가 있는지 조정하는 방법은 무엇입니까?

전면 및 후면 루프의 동일한 효과로 직물을 디버깅하는 방법

천 양쪽에 비슷한 스타일의 직물을 디버깅 할 때 편직 방법을 사용해야합니다. 이것의 목적은 다이얼 바늘과 실린더 바늘의 열화 공정을 동시에 완료하여 루프 전달로 인한 전면 및 후면 루프를 피하는 것입니다. 압박감은 일관성이 없습니다. 그것과 컷팅 후 뜨개질의 차이점은 다음과 같습니다. 그것은 전면 및 후면 패브릭 패턴의 불일치 문제를 해결합니다. 실 길이와 동일한 실 길이 아래, 게이팅 절단에 의해 뜨개질 된 직물은 너비가 작고 탄성이 양호합니다. 뜨개질의 최소 실 길이는 물린 후에 짜여질 수있는 가장 작은 실보다 훨씬 길다는 것입니다.

다른 기타 2+2 리브 직물을 디버깅 할 때 조정 방법

그램 품질이 높은 2+2 개의 갈비뼈를 뜨개질 할 때, 모든 뜨개질 조건과 부품의 일치하는 위치가 동일할수록 스레드가 길수록 그램 품질이 높아집니다. 그러나이 논의에서 다이얼 캠은 실린더 캠과 일치합니다. 위치 변화는 뜨개질 조건의 필수 변화에 속하며, 더 이상 동일한 조건 하에서 실의 길이와 그램의 품질 사이의 관계를 비교하는 데 더 이상 적합하지 않습니다. 실제 상황은 또한 같은 실 길이의 조건 하에서 나란히 뜨개질에 의해 짠 직물의 너비가 더 작고 그램 품질이 훨씬 높다는 것을 증명합니다. 이것은 직조 조건의 변화의 결과입니다. 후면 위치에서 뜨개질을 할 때, 최소 스레드 길이가 조정 되더라도, 정상 스레드 길이가 위치 위치에서 짜여질 때 그램 품질이 직물의 그램 품질보다 높지 않을 수 있습니다.

2+2 개의 갈비뼈와 스판덱스를 직조 할 때 기계의 스판덱스 공급 방법을 조정하고 수정해야합니다. 일반적인 갈비뼈와 스판덱스 방법은 스판덱스 원사를 가이드 휠을 통해 다이얼 바늘의 바깥쪽으로 다이얼 바늘에 공급하고 다이얼 캠과 바늘 실린더 캠의 상대 위치를 후면으로 조정하여 바늘이 바늘 실린더를 연결하는 것을 방지하는 것입니다. 스판덱스 원사. 이 방법은 위치를 정렬 할 때 분명히 실현할 수 없습니다. 이 방법을 사용하면 주사기의 바늘이 스판덱스 원사를 섭취하게됩니다. 반대 위치에서 뜨개질을 할 때 다이얼의 바늘에 스판덱스를 추가하려면 다른 방법, 즉 스판덱스 원사가 다이얼의 바늘 위와 실린더의 바늘 뒤에서 공급됩니다. 이런 식으로, 바늘 실린더가 스판덱스 원사를 섭취하는 것을 방지 할 수 있습니다. 그러나 스판덱스 원사를 추가하기 위해이 방법을 사용하려면 기계에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 다이얼 바늘의 선택은 혀 길이가 너무 길어 뜨개질 바늘을 사용할 수 없습니다. 긴 걸쇠 바늘의 혀는 풀기에 일찍 닫힙니다. , 스판덱스 원사를 쉽게 고정시켜 컷을 형성하고 스판덱스가 파손됩니다. 둘째, 다이얼의 삼각형 곡선 설계에 대한 특정 요구 사항이 있으며, 목적은 곡선을 통해 바늘의 마감 시간을 제어하는 ​​것입니다.

후 먹은 비트가 반드시 천 문제를 해결하는 것은 아닙니다. 현재, 시장에있는 대부분의 리브 뜨개질 기계의 다이얼 바늘은 소규모 바늘을 사용합니다. 바늘이 작을수록 다이얼 바늘의 오래된 루프가 바늘에 풀릴 때 덜 단단하고 바늘 실린더 바늘의 오래된 루프에서 옮겨야 할 원사의 양이 적습니다. 그러나 전달 현상은 여전히 ​​피할 수 없습니다. 전송량의 변화 일 뿐이며 천 문제에 대한 솔루션은 기본 솔루션이 아닌 로컬 일뿐입니다.

다른 소수의 기계는이 문제를 해결하기 위해 다른 방법을 채택했습니다. 아이디어는 : 루프 전송이 불가피하기 때문에 발생하자. 루프 전송이 끝난 후 끝난 후 다른 뜨개질 동작을 추가하는 것입니다. 방법은 다음과 같습니다. 다이얼 바늘과 바늘 실린더 바늘이 루핑을 완료하고 다음 뜨개질 동작에 들어가면 다이얼 바늘이 호흡기 평신도의 동작을 수행하도록하고 동시에 실린더 바늘이 하향 프레스 및 조임 동작을 갖도록하므로 다이얼 바늘과 바늘이 다른 루프 전달을 수행하여 다이얼 바늘이 발생하여 다이얼 바늘이 발생합니다. 실린더 바늘.