스판덱스 니트 원단 생산 과정에서 흔히 발생하는 결함을 어떻게 해결할 수 있을까요?

대형 원형 편직기로 스판덱스 원단을 생산할 때, 스판덱스 날림, 스판덱스 말림, 스판덱스 파손 등의 현상이 발생하기 쉽습니다. 아래에서는 이러한 문제의 원인을 분석하고 해결책을 설명합니다.

1. 플라잉 스판덱스

플라잉 스판덱스(일반적으로 플라잉 실크라고도 함)는 생산 공정 중 스판덱스 필라멘트가 원사 공급 장치에서 빠져나와 편직 바늘에 정상적으로 공급되지 않는 현상을 말합니다. 플라잉 스판덱스는 일반적으로 원사 공급 장치의 위치가 편직 바늘에서 너무 멀거나 너무 가까울 때 발생하므로 원사 공급 장치의 위치를 ​​재조정해야 합니다. 또한, 플라잉 스판덱스가 발생할 경우 연신 및 권사 장력을 적절히 증가시켜야 합니다.

2턴 스판덱스

터닝 스판덱스(일반적으로 터닝 실크라고도 함)란 직조 과정에서 스판덱스 실이 직물에 짜여지지 않고 빠져나와 직물 표면에 고르지 않은 부분이 생기는 현상을 말합니다. 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

a. 스판덱스 장력이 너무 낮으면 실이 뒤집히는 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 스판덱스 장력을 높여야 합니다. 예를 들어, 18 tex(32S) 또는 14.5 tex(40S)의 실 밀도로 스판덱스 원단을 직조할 경우, 스판덱스 장력은 12~15g으로 조절하는 것이 더 적절합니다. 실이 뒤집히는 현상이 발생한 경우, 바늘이 없는 편직 바늘을 사용하여 원단 뒷면의 스판덱스를 살짝 밀어주면 원단 표면이 매끄러워집니다.

b. 싱커 링이나 다이얼의 위치가 부적절하면 실이 꼬일 수도 있습니다. 따라서 기계를 조정할 때는 편직 바늘과 싱커, 실린더 바늘과 다이얼 바늘의 위치 관계에 주의해야 합니다.

c. 실의 꼬임이 너무 높으면 편직 과정에서 스판덱스와 실 사이의 마찰이 증가하여 뒤집힘 현상이 발생할 수 있습니다. 이는 실의 꼬임을 개선함으로써 해결할 수 있습니다(예: 정련 등).

3. 찢어진 스판덱스 또는 꽉 끼는 스판덱스

이름에서 알 수 있듯이, 스판덱스 섬유 끊어짐은 스판덱스 섬유가 끊어진 것을 의미하고, 스판덱스 섬유 팽팽함은 원단 내 스판덱스 섬유에 장력이 가해져 원단 표면에 주름이 생기는 것을 말합니다. 이 두 현상의 원인은 같지만 정도가 다릅니다. 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

a. 뜨개바늘이나 추의 마모가 심하거나, 뜨개질 중에 스판덱스 실이 긁히거나 끊어지는 경우, 뜨개바늘과 추를 교체하면 해결할 수 있습니다.

b. 실 공급 장치의 위치가 너무 높거나 너무 멀리 떨어져 있어 부분 직조 중에 스판덱스 실이 먼저 날아가 끊어지는 현상이 발생하므로 실 공급 장치의 위치를 ​​조정해야 합니다.

c. 실의 장력이 너무 크거나 스판덱스 통과 위치가 원활하지 않아 스판덱스가 끊어지거나 팽팽해질 수 있습니다. 이 경우, 실의 장력을 요구 사항에 맞게 조정하고 스판덱스 램프의 위치를 ​​조정하십시오.

d. 날아다니는 꽃이 실 공급 장치를 막거나 스판덱스 휠이 원활하게 회전하지 않는 경우, 즉시 기계를 청소하십시오.

4. 스판덱스 먹기

스판덱스를 잘못 넣는다는 것은 스판덱스 원사와 면사를 동시에 원사 공급 장치에 넣는 것을 의미하며, 이는 원사 공급 시 바늘 고리에 올바른 방식으로 원사를 넣는 것과는 반대되는 현상으로, 직물 표면에서 스판덱스 원사와 면사의 늘어짐 위치가 서로 바뀌는 것을 초래합니다.

스판덱스 소모 현상을 방지하려면 원사와 스판덱스 직조 위치가 너무 가깝지 않아야 하며, 기계 플라이를 청소해야 합니다. 또한, 원사 장력이 너무 높거나 스판덱스 장력이 너무 낮으면 스판덱스 소모 문제가 발생하기 쉽습니다. 정비사는 장력을 조정하고 스판덱스 자체가 주문 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.