스판덱스 편직물 생산 시 나타나기 쉬운 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?

대형 환편기에서 스판덱스 원단을 생산할 때 스판덱스가 날아가고, 스판덱스가 터지고, 스판덱스가 부러지는 등의 현상이 발생하기 쉽습니다.아래에서는 이러한 문제의 원인을 분석하고 해결 방법을 설명합니다.

1 플라잉 스판덱스

플라잉 스판덱스(일반적으로 플라잉 실크로 알려짐)는 생산 과정에서 스판덱스 필라멘트가 원사 공급 장치에서 빠져나가 스판덱스 필라멘트가 뜨개질 바늘에 정상적으로 공급되지 않는 현상을 말합니다.스판덱스가 날아오는 현상은 일반적으로 실공급 장치가 뜨개질 바늘과 너무 멀거나 너무 가까워서 발생하므로, 공급 장치의 위치를 ​​다시 조정해야 합니다.또한, 스판덱스의 플라잉 현상이 발생할 경우 드로잉 및 와인딩 장력을 적절하게 높여야 합니다.

2턴 스판덱스

터닝 스판덱스(흔히 터닝 실크라고 알려져 있음)란 직조 과정에서 스판덱스 원사가 원단에 직조되지 않고 원단 밖으로 흘러나와 원단 표면에 요철이 생기는 것을 의미합니다.원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

ㅏ.스판덱스 장력이 너무 약하면 뒤집어지는 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다.따라서 일반적으로 스판덱스 장력을 높이는 것이 필요합니다.예를 들어 원사밀도가 18tex(32S)나 14.5tex(40S)인 스판덱스 원단을 제직할 경우 스판덱스 장력은 12~15g으로 조절하는 것이 더 적절하다.실이 엉키는 현상이 발생한 경우에는 바늘이 없는 뜨개질바늘을 이용하여 원단 뒷면의 스판덱스를 스와이프하여 천 표면을 매끄러워지게 할 수 있습니다.

비.싱커 링이나 다이얼의 위치가 잘못되면 와이어가 회전할 수도 있습니다.따라서 기계를 조정할 때에는 뜨개질 바늘과 싱커, 실린더 바늘과 다이얼 바늘 사이의 위치 관계에 주의할 필요가 있습니다.

씨.실 꼬임이 너무 높으면 편직 중에 스판덱스와 실 사이의 마찰이 증가하여 뒤집힐 수 있습니다.이는 실의 꼬임(정련 등)을 개선하여 해결할 수 있습니다.

3 깨진 스판덱스 또는 단단한 스판덱스

이름에서 알 수 있듯이 깨진 스판덱스는 스판덱스 원사가 끊어진 것입니다.타이트한 스판덱스는 원단에 스판덱스 원사가 장력을 주어 원단 표면에 주름이 생기는 것을 말합니다.이 두 현상의 원인은 동일하지만 정도가 다릅니다.원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

ㅏ.뜨개질 바늘이나 싱커의 마모가 심하고, 뜨개질 중에 스판덱스 원사가 긁히거나 부러지는 경우, 뜨개질 바늘과 싱커를 교체하면 해결할 수 있습니다.

비.원사 공급기의 위치가 너무 높거나 너무 멀어 스판덱스 원사가 먼저 날아간 다음 부분 직조 중에 끊어지므로 원사 공급기의 위치를 ​​조정해야 합니다.

씨.실 장력이 너무 크거나 스판덱스 통과 위치가 매끄럽지 않아 스판덱스가 부러지거나 스판덱스가 팽팽해집니다.이때 요구 사항에 맞게 실 장력을 조정하고 스판덱스 램프의 위치를 ​​조정하십시오.

디.날아다니는 꽃이 실공급 장치를 막거나 스판덱스 바퀴가 유연하게 회전하지 않습니다.이때 기계를 제 시간에 청소하십시오.

4 스판덱스를 먹어라

스판덱스를 먹는다는 것은 실을 추가하는 올바른 방법으로 바늘고리에 들어가는 대신 스판덱스사와 면사가 실공급기에 동시에 공급되어 스판덱스사와 면사가 늘어나는 위치가 바뀌는 현상을 의미합니다. 천 표면.

스판덱스가 먹히는 현상을 방지하기 위해서는 실과 스판덱스 직조 위치가 너무 가까워서는 안되며, 머신 플라이를 청소해야 합니다.또한, 원사 장력이 너무 높고, 스판덱스 장력이 너무 작으면 스판덱스를 먹히는 문제가 발생하기 쉽다.정비사는 장력을 조정하고 스판덱스 자체가 주문 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.