스판덱스 니트 직물 생산에 쉽게 나타날 수있는 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?

대형 원형 편직 기계에서 스판덱스 직물을 생산할 때는 비행 스판덱스, 스판덱스 회전 및 스판덱스가 부러진 현상이 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제의 원인은 아래에 분석되며 솔루션에 대해 설명합니다.

1 비행 스판덱스

플라잉 스판덱스 (일반적으로 비행 실크라고도 함)는 생산 공정에서 스판덱스 필라멘트가 원사 피더에서 떨어지는 현상을 나타냅니다. 비행 스판덱스는 일반적으로 원사 피더가 뜨개질 바늘에 너무 멀리 떨어져 있거나 너무 가까워서 원사 피더의 위치를 ​​다시 조정해야합니다. 또한 비행 스판덱스가 발생하면 도면 및 와인딩 장력이 적절하게 증가해야합니다.

2 스판덱스를 돌립니다

스판덱스 (일반적으로 전환 실크라고도 함)는 직조 공정 중에 스판덱스 원사가 직물로 짜여지지 않고 직물이 부족하여 직물 표면에서 불균일 함을 의미합니다. 원인과 솔루션은 다음과 같습니다.

에이. 너무 작은 스판덱스 장력은 쉽게 뒤집는 현상으로 이어질 수 있습니다. 따라서 일반적으로 스판덱스 장력을 증가시켜야합니다. 예를 들어, 18 TEX (32S) 또는 14.5 TEX (40S)의 원사 밀도를 갖는 스판덱스 직물을 직조 할 때 스판덱스 장력이 12 ~ 15g에서 제어되어야합니다. 원사 회전 현상이 발생하면 바늘없이 뜨개질 바늘을 사용하여 직물의 뒷면에 스판덱스를 스 와이프하여 천 표면이 매끄럽게됩니다.

비. 싱커 링 또는 다이얼의 부적절한 위치는 또한 와이어 회전을 유발할 수 있습니다. 따라서 기계를 조정할 때 뜨개질 바늘과 싱커, 실린더 바늘 및 다이얼 바늘 사이의 위치 관계에주의를 기울여야합니다.

기음. 원사 트위스트가 너무 높으면 뜨개질 중에 스판덱스와 원사 사이의 마찰이 증가하여 뒤집어집니다. 이것은 원사 트위스트 (예 : 수색 등)를 개선하여 해결할 수 있습니다.

3 부러진 스판덱스 또는 단단한 스판덱스

이름에서 알 수 있듯이, 깨진 스판덱스는 스판덱스 원사의 파손입니다. 단단한 스판덱스는 직물에서 스판덱스 원사의 장력을 말해서 직물 표면에 주름이 발생합니다. 이 두 현상의 원인은 동일하지만 각도는 다릅니다. 원인과 솔루션은 다음과 같습니다.

에이. 뜨개질 바늘 또는 싱커는 심하게 마모되고, 뜨개질 중에 스판덱스 원사가 긁히거나 부러지며, 이는 뜨개질 바늘과 싱커를 교체하여 해결할 수 있습니다.

비. 원사 피더의 위치가 너무 높거나 너무 멀어서 스판덱스 원사가 먼저 날아간 후 부분 직조 중에 파손되며 원사 피더의 위치를 ​​조정해야합니다.

기음. 원사 장력이 너무 크거나 스판덱스 전달 위치가 매끄럽지 않아 스판덱스 또는 단단한 스판덱스가 발생합니다. 현재 요구 사항을 충족하도록 원사 장력을 조정하고 스판덱스 램프의 위치를 ​​조정하십시오.

디. 비행 꽃은 원사 피더를 차단하거나 스판덱스 휠이 유연하게 회전하지 않습니다. 현재 기계를 제 시간에 청소하십시오.

4 스판덱스를 먹는다

스판덱스 섭취는 스판덱스 원사와면 원사가 원사를 첨가하는 올바른 방법으로 바늘 고리에 들어가는 대신 원사 피더에 동시에 공급되는 것을 의미합니다.

스판덱스를 먹는 현상을 피하기 위해서는 원사와 스판덱스 직조의 위치가 너무 가깝지 않아야하며 기계 비행을 청소해야합니다. 또한 원사 장력이 너무 높고 스판덱스 장력이 너무 작 으면 스판덱스 섭취 문제가 발생하기 쉽습니다. 기계공은 장력을 조정하고 스판덱스 자체가 주문 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.