결함 분석싱글 저지 원형 편직 기계
천 표면의 구멍의 발생 및 용액
1) 직물의 실 길이가 너무 길거나 (원사 장력을 초래 함) 실 길이가 너무 짧습니다 (풀 때 너무 많이 저항). 더 강한 원사를 사용하거나 직물의 두께를 변경할 수 있습니다.
2) 원사의 강도가 너무 열악하거나 원사 수 유형이 잘못되었습니다. 너무 미세한 원사 수 또는 습한 원사로 재생 된 면화는 강도가 좋지 않습니다. 더 강한 원사로 교체하십시오. 원사 수를 합리적인 두께로 변경하십시오. 3) 원사 수유 각도는 뜨개질 바늘의 가위 가장자리에 닿습니다. 원사 공급 노즐을 조정하고 원사 공급 각도를 변경하십시오.
4) 사이의 정렬싱커와 캠이상적이지 않으며 다이얼 캠의 진입 및 종료 위치는 불합리합니다. 보다 적합한 위치에 적응하십시오.
5) 원사 공급 장력이 너무 높거나 원사 장력이 불안정합니다. 원사 공급 장력을 긴장시키고, 원사 공급 메커니즘에 문제가 있는지, 원사 와인딩 회전의 수가 너무 낮은 지 확인하십시오.
6) 긴장테이크 다운너무 높습니다. 테이크 다운의 긴장을 조정하십시오.
7) 실린더 버. 실린더를 검사하십시오.
8) 싱커는 충분히 매끄럽지 않거나 착용하고 그루브 될 수 있습니다. 더 나은 품질의 싱커로 교체하십시오.
9) 뜨개질 바늘의 품질은 열악하거나 걸쇠가 융통성이없고 뜨개질 바늘이 변형됩니다. 뜨개질 바늘을 교체하십시오.
10) 뜨개질 바늘의 캠에는 문제가 있습니다. 어떤 사람들은 천 텍스처를 더 명확하게하기 위해 좁은 지점을 더 넓게 설계 할 것입니다. 보다 합리적인 곡선이있는 캠을 사용하십시오.

누락 된 바늘의 생성 및 처리 :
1)원사 피더뜨개질 바늘에서 너무 멀리 떨어져 있습니다. 짜는 바늘에 원사가 더 잘 연결될 수 있도록 원사 피더를 다시 조정하십시오.
2) 원사 건조는 고르지 않거나 원사 네트워크가 좋지 않습니다. 원사를 변경하십시오
3) 천 표면 장력으로는 충분하지 않습니다. 롤링 속도 속도를 높이면 천 장력을 합리적인 상태로 가져옵니다.
4) 원사 공급 장력이 너무 작거나 불안정합니다. 원사 공급 장력을 조이거나 원사 공급 상황을 점검하십시오.
5) 다이얼 캠 및 외부의 마킹 데이터가 올바르지 않으므로 원에서 쉽게 나오지 않을 수 있습니다. 미터를 재 인쇄하십시오.
6) 실린더 캠은 충분히 높지 않아 바늘이 루프에서 나오지 않습니다. 바늘 높이가 너무 높습니다.
7) 싱커가 생성되거나 뜨개질 바늘의 움직임 궤적이 불안정합니다. 캠 트랙이 표준인지 확인하고 캠과 실린더 사이의 간격을 감지하십시오.
8) 뜨개질 바늘의 래치는 유연하지 않습니다. 찾아 교체하십시오.
수평 막대의 발생 및 솔루션
1) 원사 공급 시스템에 문제가 있습니다. 크리어, 스토리지 피더 및 원사 피더의 원사가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2) 원사 공급 속도는 일관성이 없어서 원사 장력이 고르지 않습니다. 원사 공급 속도가 일관되도록하려면 원사 장력 미터를 사용하여 원사 장력을 동일한 레벨로 조정하십시오.
3) 원사 줄기는 두께 또는 원사 사양이 다릅니다. 원사를 변경하십시오.
4) 다이얼 캠의 삼각형 둥근은 완벽하지 않습니다. 표준 범위 내에서 다시 교환합니다.
시간 후 : 3 월 25-2024 년