결함 분석싱글 저지 원형 편직기
천 표면의 구멍 발생과 해결 방법
1) 천의 실 길이가 너무 길거나(실 장력이 과도하게 발생함) 또는 실 길이가 너무 짧습니다(풀 때 저항이 너무 심함).더 강한 실을 사용하거나 천의 두께를 변경할 수 있습니다.
2) 실의 강도가 너무 약하거나 실 번수 종류가 잘못되었습니다.원사 수가 너무 가늘거나 축축한 원사가 재생된 면화의 강도가 약합니다.더 강한 실로 교체하세요.실 번수를 적당한 두께로 변경하십시오.3) 실 공급 각도는 뜨개질 바늘의 가위 가장자리에 닿을 뿐입니다.급사노즐을 조정하고 급사 각도를 변경해 보세요.
4) 사이의 정렬싱커와 캠이상적이지 않으며 다이얼 캠의 진입 및 진출 위치가 불합리합니다.좀 더 적합한 위치로 조정하세요.
5) 실 공급 장력이 너무 높거나 실 장력이 불안정합니다.실 공급 장력을 완화하고, 실 공급 기구에 문제가 없는지, 실 감는 횟수가 너무 적은지 확인하십시오.
6) 긴장감게시 중단너무 높습니다.테이크다운의 장력을 조정하세요.
7) 실린더 버.실린더를 검사하십시오.
8) 싱커의 부드러움이 충분하지 않거나 마모되어 홈이 파여 있을 수 있습니다.더 좋은 품질의 싱커로 교체하세요.
9) 뜨개질 바늘의 품질이 좋지 않거나 걸쇠가 구부러지지 않고 뜨개질 바늘이 변형됩니다.뜨개질 바늘을 교체하십시오.
10) 뜨개질 바늘 캠에 문제가 있습니다.어떤 사람들은 천의 질감을 더 선명하게 하기 위해 좁아지는 지점을 더 넓게 디자인할 것입니다.보다 합리적인 곡선을 가진 캠을 사용하십시오.
누락된 바늘의 생성 및 치료:
1)원사 공급기뜨개질 바늘에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.실이 뜨개질 바늘에 더 잘 걸리도록 실 공급 장치를 다시 조정하십시오.
2) 원사의 건조상태가 고르지 못하거나 원사망이 좋지 않다.실 바꾸기
3) 천의 표면장력이 부족하다.천 장력을 적당한 상태로 만들기 위해 롤링 속도를 높입니다.
4) 실 공급 장력이 너무 작거나 불안정합니다.실 공급 장력을 조이거나 실 공급 상황을 확인하십시오.
5) 다이얼캠의 인, 아웃 마킹 데이터가 정확하지 않아 원 밖으로 나오지 못하는 현상이 발생하기 쉽습니다.측정기를 다시 인쇄하십시오.
6) 실린더 캠의 높이가 충분하지 않아 바늘이 루프에서 나오지 않습니다.바늘 높이가 너무 높습니다.
7) 싱커가 생기거나 뜨개질바늘의 운동궤적이 불안정하다.캠 트랙이 표준인지, 마모되었는지 확인하고, 캠과 실린더 사이의 간격을 감지합니다.
8) 뜨개질 바늘의 걸쇠가 유연하지 않습니다.찾아서 교체하세요.
수평바의 발생과 해결
1) 원사 공급 시스템에 문제가 있습니다.크릴, 저장공급장치, 공급장치에 실이 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
2) 실 공급 속도가 일정하지 않아 실 장력이 고르지 않습니다.실 공급 속도를 일정하게 유지하려면 실 장력 측정기를 사용하여 실 장력을 동일한 수준으로 조정하십시오.
3) 실 줄기의 굵기나 실 사양이 다릅니다.실을 바꿔보세요.
4) 다이얼캠의 삼각형 원형도가 완벽하지 않습니다.표준 범위 내로 다시 교정하십시오.
게시 시간: 2024년 3월 25일