고급 맞춤 제작은 개인의 요구에 맞춰 제공되는 최고급 서비스입니다.
섬유 산업은 오늘날까지 발전해 왔습니다. 일반적인 규모의 기업들이 시장에서 발판을 마련하려면, 크고 포괄적인 방식으로 발전하기는 어렵습니다. 궁극적인 목표를 달성하기 위해서는 특정 분야에 집중하여 작지만 가치 있는 사업을 추구해야 합니다.
간단한 예를 들어보겠습니다.원형 편직기설계,단섬유 실린더와 장섬유 실린더바늘과 원단 입구 사이의 간격은 섬유 종류에 따라 다르게 설계해야 합니다. 면사처럼 짧은 섬유의 경우, 바늘과 원단 입구 사이의 간격을 넓게 설계해야 합니다. 면사는 비교적 솜털이 많기 때문에 간격이 너무 좁으면 쉽게 걸려 바늘 자국이 남고 세척 시간이 단축될 수 있습니다. 반면 화학 섬유의 경우에는 반대로 간격을 좁게 설계해야 합니다. 화학 섬유는 잘 걸리지 않지만 원단 표면이 더 민감하기 때문입니다. 간격이 너무 넓으면 편직 바늘의 움직임 범위가 너무 커져 원단 표면에서의 바늘 자국에 영향을 줄 수 있습니다. 그렇다면 두 종류의 실을 모두 사용해야 한다면 어떻게 해야 할까요? 중간값을 선택하고 각각의 실에 맞게 조정해야 합니다. (그림은 간격 차이를 시각적으로 보여주기 위해 확대되었습니다.)
디자인을 포함하여청소 시스템면사 및 화학섬유 생산 설비 또한 세부적인 설계 차이가 많습니다. 작은 바늘과 큰 바늘, 긴 바늘 걸쇠와 짧은 바늘 걸쇠 등의 장단점에 대해서는 여기에서 일일이 논의하지 않겠습니다.
같은 화학 섬유라 하더라도, 실의 특성에 따라 디자인이 다릅니다.
예를 들어, DTY와 FDY는 연성이 다릅니다. 고밀도 바늘을 사용하는 기계에서는 실 장력의 미세한 차이로 인해 직물 표면 효과가 매우 다르게 나타납니다. 따라서 탄성이 다른 실을 생산하려면 최상의 직물 표면 효과를 얻기 위해 서로 다른 삼각 곡선 설계가 필요합니다.
물론, 이러한 작업이 복잡하다고 느끼는 고객들도 분명히 있을 것입니다. 다양한 재료로 제작 가능한 범용 삼각형이 있다면 가장 좋을 것입니다. 물론, 동일한 형태의 삼각형을 제작하는 것도 가능하지만, 고객이 최고의 효과를 원할 때는 정확성이 필수적입니다. 맞춤 제작을 통해서만 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
그러므로 기계를 구매할 때는 회사의 포지셔닝과 발전 방향을 최우선으로 고려해야 합니다. 충분한 소통을 통해서만 사업 발전에 가장 적합한 장비를 선택하고 불필요한 시행착오를 피할 수 있습니다!
게시 시간: 2024년 1월 30일