원형 편직기의 편직 공정에서 기계가 시작되고 멈출 때, 때때로 직물 표면에 가로로 된 원형 자국이 생기는데, 이를 일반적으로 정지 자국이라고 합니다. 이러한 정지 자국이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.

1) 원사 공급축 키의 마모로 인해 틈이 생겼습니다.

2) 실 공급용 알루미늄 판과 마찰 계수이빨 벨트크기가 너무 작아서 미끄러짐이 발생합니다.

3) 그롤러를 내려놓으세요감는 장치가 너무 헐거워서 천이 뒤로 당겨지거나, 천을 내리는 장치의 전달 장치에 문제가 있어 감는 장치가 제대로 작동하지 않는 경우입니다.

4) 둘 사이의 적합성캠추적 및뜨개바늘또는추캠 트랙과 바늘 사이의 간격이 너무 헐거우면 (캠 트랙과 바늘 사이의 조정은 사용되는 바늘의 굵기와 관련이 있으며, 굵은 바늘은 꽉 맞고 가는 바늘은 헐거워집니다. 캠에 너무 넓은 범위의 바늘땀 길이를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.) 캠 트랙과 바늘 사이의 간격이 너무 헐거우면 저속 주행 시 직물 표면이 촘촘해지고 실 공급 장력이 느슨해지며, 고속 주행 시 직물 표면이 얇아지고 느슨한 실 공급 장력이 팽팽해집니다.

5) 캠박스가 중앙에 맞춰 조정된 경우 설계 및 제조가 부적절하며, 멈춤 자국이 발생하기 쉽습니다.

6) 다음과 같은 경우에도 동일한 문제가 발생합니다.더블 저지 편직기대형 삼각대 기어 또는 대형 플레이트 기어와 피니언 기어 사이의 간격이 너무 헐거우면 상하 바늘이 흔들리기 쉽습니다.실린더출발이나 제동 시 흔들림이 발생하여 위쪽 및 아래쪽 뜨개바늘의 정렬에 영향을 미칩니다.